施工组织设计

一、编制依据 1.1. 大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段施工 图纸和招标文件 1.2. 招标答疑会有关问题答复意见 1.3.国家现行有关法律、法规、标准、规范等文件
1.《中华人民共和国建筑法》1998 年 3 月

1 日实行 2.《中华人民共和国合同法》1999 年 10 月 1 日实行 3.《建筑工程质量管理条例》2000 年 1 月实行 4.《建筑业企业资质管理规定》2001 年 7 月实行 5.《建筑工程施工现场管理规定》1992 年 1 号 6.《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 7.《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 8.《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401－98） 9.《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402－2000） 10.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（SY0402－2000） 11.《长输管道阴极保护施工及验收规范》（SYJ4006－90） 12.《地埋钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413－2002） 13.《钢质管道熔结环扭送粉末外涂层技术标准》（SY/0315－97） 14.《石油天然气管道穿越工程及验收规范》（SY/T4097－95） 15.《铁路混凝土和砌体工程施工及验收规范》（TB101210－97） 16.《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A 级钢管》GB/T9711.1-1997 17.《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B 级钢管》GB/T9711.1-1999 18.《油气田地面管道及设备涂色标准》（SY0043－96） 19.《管道工程施工环境暂行规定》（中管工字［2000］第 179 号） 20.《阀门的检测与安装规范》（SY/T4102－95） 21.《碳钢焊条》GB/T5117－1995） 22.《低合金焊条》（GB/T5118－1995） 23.《钢制管道及验收规范》SY/T4103－1995） 24.《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－1996） 共93页 第1页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 25.《石油天然气管道保护条例》 26.《钢制弯管》SY5257-90 27.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323－87 28.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB511345－89 29.《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97 30.《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB8923-97

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31.《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》GB50205-2001 32.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 33.《建筑给水排水及采暖 暖施工质量验收规范》GB50242-2002 34. 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-93 35.《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94 36.《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 37.《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83 38.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5024-92 39.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91 40.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 41.《电气设备工程施工及交接试验规范》GB500150-91 42.《电缆线路施工及验收规范》GB500168-92 43.《接地装置施工及验收规范》GB500169-92 44.《低压电气施工及验收规范》GB500254-96 45.《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB500275-96 46.《1KV 以下配线施工及验收规范》GB500258-96 47.《电气照明装置施工及验收规范》GB500259-96 48.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 49.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 50.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 51.《核心网用光缆-层绞式通信用室外电缆》YD/T901-2001 52.《光缆接头盒》YD/T814-1996 53.《光缆终端盒》YD/T925-1997 54.《输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范》SY/T4108－2005 共93页 第2页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

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1.4.本单位有关质量、安全、环保体系文件等
1.《质量保证手册》及体系文件 2000 版 2.《压力管道质量保证手册》及体系文件 Q/HNYJG2-1999 3.《职业安全卫生管理手册》及体系文件 HNYJ/OSHB-2000

1.5.本单位多年积累的类似工程技术资料， 经验数据及各专业施工能力 二、工程简介
工程名称： 大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)2#标段 工程范围： E1 集气站(含 E1 集气站)经 E2 集气站(含 E2 集气站)至 E3 集气站 DN250 自 集气干线进站口围墙外 5 米处ф 273?6.3 集气干线约 18.6Km、 另含同沟光缆施工,不含 光端设备。 工程地点：陕西省榆林地区 工 期：2006 年 6 月 20 日至 2006 年 8 月 20 日

承包方式：工程建设安装总承包 地形地貌条件：工区地处毛乌素沙漠南缘风沙草滩区，构造位置属于鄂尔多斯盆地 伊陕斜坡北部东段,地形较平缓,地表为沙漠、低缓沙丘、草原和平原，该区地广人稀， 经济极端落后，生活依托条件差。 气象条件：气候属暖温带大陆型干燥气候，冬冷夏热，降水稀少、蒸发旺盛，年平 均气温 6.9℃，最低温度－30.1℃，最高气温 36.5℃，最大冻土层 1.6 米，主导风向为 北风,平均风速 3.2m/s。 施工条件：工程地处沙漠边缘地区，附近交通条件差，虽有 210 国道，但进出作业 带依托条件差，施工生活用水、用电在当地依托不是很方便，需自备发电、拉水设施。

三、施工项目组织管理
我公司将采用项目管理的方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、 高水平、高效益为最终目的，组建一个具有现代化管理水平的施工项目经理部，配备专 业化施工队伍，确保安全，优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。 3.1.施工组织管理原则 ⑴从材料交接验收开始，按照施工的各个工序合理安排施工，全面在 ISO9002 质量 保证体系的控制下运行，按照业主和监理要求的进度，合理协调各方关系，尽可能在施

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 工中给各方面提供方便，并严格执行业主和监理规定的规范及要求。

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⑵ 按施工现场动态管理的原则，依照施工网络计划以及现场施工的具体情况，实行 人员及设备合理的调动，制定合理的施工方案以减少设备的搬迁。 ⑶ 工期安排上满足业主和监理对施工工期的要求， 在规定时间内做好一切准备工作， 并在工期安排上留有余地，按照施工进度计划安排，合理、科学地组织施工。 ⑷合理安排施工作业组(队)，根据站场和线路情况及道路、河流穿越不同施工对象， 配置不同类型的作业组(队)，恰当安排流水作业及交叉作业，杜绝窝工现象的发生。 3.2.项目部组织机构 实行项目管理，中标后成立施工项目经理部，驻地设在便于施工的地方。由具有建 设部颁发的一级项目经理资质、具有丰富领导和实际施工经验的高级管理人员担任项目 经理，下设 5 个职能部门，8 个施工作业组（队），总共 243 人。本项目部对施工项目负 责，对业主、工程监理、质量监理以及本公司负责，直接调度指挥各施工作业组(队)， 全面管理施工过程中的安全、质量、工期、费用和地方关系等方面工作。项目部组织机 构图（如下页图）

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项目部组织机构图

项目经理１人

项目副经理１人

项目总工程师１人

生 产 技 术 部 5 人

质 量 安 全 部 3 人

物 资 管 理 部 3 人

经 营 财 务 部 3 人

综 合 办 公 室 3 人

安装作业队（4 个）

电器仪表施工队

光缆施工队

土建工程施工队

防腐工程施工队

说明:安装作业队中含顶管作业队 1 个 3.3.作业机组（队）任务划分 项目领导层:对本工程实行工程项目统一协调领导，副经理做好分管方面的工作，统 一向项目经理负责。 施工管理层:施工管理层由技术、合同、计划、预算、统计、质量、安全、环保、设 备、财务、材料、地方工作等管理人员组成，分别完成各自范围内的工作。 施工作业层任务划分表（详见下页表）

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施工作业层任务划分表
序号 安装 1 作业 队 2 3 4 5 单位名称 站场工艺安装队 线路工程安装队 穿越顶管作业队 电气仪表施工队 光缆施工队 土建工程施工队 防腐工程施工队 施工任务划分 站场工艺管道安装、设备安装、系统吹扫试压、站内 工艺设备调试和内外管线的连头 管线拉运、布管、组焊、通球、扫线、试压、试运 穿越顶管 通信、电气、仪表工程 光缆 所有土建工程施工： 测量放线、 设备基础、 作业带清理、 施工便道修筑、管沟开挖及回填、阀池等 阴保工程、防腐补口补伤、除锈、刷漆、保温等

四、主要劳动力需用计划(见下页)

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

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主要劳动力需用计划
数量 （个） 工种 管理人员 技术人员 电焊工 火焊工 管工 铆工 电工 仪表工 油漆工 起重工 司机 机械手 砼工 瓦工 钢筋工 木工 架子工 防腐工 测量工 普工 合计 13 7 30 6 12 10 10 6 8 2 10 12 12 24 6 3 8 12 4 50 243 13 5 4 2 8 6 10 0 0 2 4 8 8 8 2 3 8 8 4 30 137 13 7 30 6 12 10 10 6 0 2 10 12 12 24 6 3 8 12 4 50 233 13 7 30 6 12 10 10 6 8 2 10 12 12 24 6 3 8 12 4 50 243 高峰期值 6月 7月 8月

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五、主要施工设备工具使用计划
序号 一 1 2 3 4 二 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 17 18 19 20 21 三 设备名称 测量仪器 全站仪 GPS 经纬仪 水准仪 管道施工专用机具 吊管机 挖掘机 内对口器 外对口器 焊接综合作业车 拖拉机两弧焊机 半自动活动焊机 便携式半自动焊机 发电机组 推土机 移动式空压机 高效喷沙除锈设备 电动试压泵 工程试压车 收发球装置 清管器 焊条烘干保温箱 平板拖车 检测设备 DGY40 PC200 DN250 DN250 DZ-80 （四弧焊） SH50/XMT456 Big Blue502DX/SP-32 XMT456/SP-32 75GF/6135 QT120AT 25m3/min RMB20 SY-350 50MPa DN250 DN250 20kg 40 t 2台 6台 2台 4台 2台 4台 5台 2台 2台 4台 2台 2套 2台 1辆 2套 8套 3台 1台 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自制 外购 自有 自有 SET2010 动态 J2-1 AL3225 1台 1台 2台 2台 自有 自有 自有 自有 型 号 数量 来 源 备 注

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 五 1 2 3 4 5 6 8 远红外测温仪 干湿温度计 地下管线探测仪 电火花检漏仪 涂层测厚仪 风速仪 音频检漏仪 接地电阻测量仪 兆欧表 其它机具 潜水泵 防风挡雨棚 山地运管车 沙漠运管爬犁 四角架 离心泵 井点降水设备 混凝土搅拌机 振动棒 运输设备 管子拖车 管子拖车 卡车 客货工具车 中轿车 指挥车 汽车吊 2629S/30t 10t 5t 1.5t 30 座 越野型 25t/8t/16t 1辆 1辆 2辆 6辆 2辆 3辆 3台 租赁 租赁 租赁 自有 自有 自有 租赁 DN100 DN100 6台 6个 4个 4个 6套 2台 2套 2台 12 个 自购 自制 自制 自制 自制 自购 自购 自购 自购 ST80 B-8 RD 400PXL2/PDL2 SL-68B CTG-100/ TT220 AVM-07 HB652-FJ1 ZC-8 型 ZC25-3 型 4台 4台 2台 4台 2台 4台 1台 1台 2台 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

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六、主要施工技术方案 6.1.输气线路工程施工方案
6.1.1 施工方式 一般线路地段采取连续的机械化沟上组装作业为主、 局部特殊地段采取措施后进行 沟下组装的施工方案，运用多种施工技术，灵活地安排各种地段的施工，尽量地采取连 续的机械化沟上组装作业，以充分发挥现有设备的施工能力，提高施工效率。 6.1.2 施工内容和流程 施工内容含：测量放线、运管、布管、组装焊接、防腐补口补伤、电火花检漏、下 沟、分段清管、分段试压和严密性试验、沟下连头、三桩埋设、阀室工艺安装等，施工 流程图详见下页。 6.1.3 施工设备运输方案 施工设备运输指的是施工用的吊管机、挖掘机、推土机、电焊机等设备的调遣、进 出场和转场。根据不同的运输地段，拟采取相应的运输方式。 6.1.3.1 设备调遣 设备调遣使用公路运输方案进行：利用 40t 平板拖车将施工设备从公司总部或其它 施工项目部分别运至本工程施工的各个施工营地。运输过程中，需进行牢固的绑扎、固 定。小型施工设备、机具、材料等（如电焊机、试压设备、对口器、坡口机、磨光机等） 的调遣也采用公路运输，用拖挂车从公司总部或其它施工项目部分别运至本工程施工的 各个施工营地，施工营地到作业带施工点段的设备拉运视施工便道的具体情况采取拖拉 或人抬的方式到达施工地点。 6.1.3.2 设备进场 6.1.3.2.1 进场路线 施工设备自各个施工营地进入施工作业带的运输采用公路运输方法，运输路线根据 业主、监理、安装单位商定修理的施工便道情况而定。 6.1.3.2.2 运输方案 ? 对于运输道路、桥涵能满足需要，通过拉运设备能直达施工作业带的情况，利用 共93页 第10页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 40t 平板拖车将设备直接拉运至施工作业带。

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施工准备 接 桩

测量放线 成品管验收 作业带清理 保 管 修筑施工便道 运 管 布 管 管 沟 开 挖 缺陷返修 无损检验 补口补伤 管道下沟 附属工程 回 填

管道组装 管道焊接

分段通球、试压 连 头

地貌恢复 交工验收

施工流程图

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

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? 针对小型河流现有桥限载，不能满足运输要求，车辆无法正常通过的难点，我们 建议武警部队采取在河流上架设便桥，以保证线路工程安装工作的顺利进行。 1）现有乡镇级公路桥梁（河流宽度不大于 6m）大多不能满足设备运输要求，对这 样的桥梁若采用加固方案，不仅费用高，而且可能产生一些地方纠纷问题，所以我们建 议武警部队采取搭设无墩便桥的方法通过。 2） 针对施工设备公路运输通过宽度大于 6m 小于 20m 的河流而河桥无法满足需要的 情况，建议武警部队采取搭设公路简便桥，保证运输道路畅通。 6.1.3.3 施工设备转场 施工设备在施工作业带上前进受到大中型河流、等级公路、铁路等阻碍时需要将施 工设备转至下一施工场地，施工机组转场包括所有设备和人员。根据不同情况分别采用 以下方法： ? 施工设备在施工作业带上前进遇到宽度小于 20m 的河流，可直接通过管段穿越时 修建的穿越处作业带便道到达河流对岸。爬行设备通过现有的公路、砼路时，路面上应 垫设废轮胎或胶皮，确保不破坏公路路面。 ? 铁路、公路、中型河流、大型鱼塘阻隔时如通过公路运输能比较容易实现设备转 场的，采用 40t 平板拖车拉运设备转场，转场过程中，如沿途树木、建筑物与公路距离 较近、车辆行走困难时，将大型施工设备（40t 吊管机、40t 履带吊等）提前进行分体后， 再装车运输。 6.1.4 线路交接桩 6.1.4.1 准备工作 ? 交桩前，由业主、设计单位将管道线路走向向沿线的地方政府及有关部门汇报， 并取得同意。接桩前，接桩人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断面图及施工规范， 带好机具与用具。 ? 现场接桩人员组成：项目技术负责人 1 人、测量工程师 1 人、技术员 1 人、测量 工 3 人、辅助工 4 人。 6.1.4.2 现场接桩 ? 接桩内容包括：线路控制桩（里程桩、转角桩、加密桩）的交接，沿线设置的临 共93页 第12页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 时性、永久性水准点的交接。

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? 接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照， 两者准确对应， 控制桩上注明桩号、 里程、高程、转角角度。 6.1.4.3 接桩原始记录 ? 接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保 接桩正确无误。交接桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复。 ? 接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主 代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。记录样表见“交桩 原始记录表”和“测量桩交桩情况记录表”。 ? 接桩人员依据设计管道平面图、踏线成果表，复查设计桩的位置，为测量时找桩 方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头表示方向。 6.1.4.4 接桩工作总结 交接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业 主与设计单位询问并记录。 6.1.5 测量放线 6.1.5.1 测量放线工序流程图

准备工作

仪器检查校定

测量定桩

划线

填写施工记录

移桩

与有关各方协调

6.1.5.2 准备工作 ? 备齐放线区段完整的施工图（管线平面图、断面图）。 ? 备齐交接桩记录及施工标准规范。 ? 检查校正所用测量仪器：GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、探测仪等。 ? 备足测量绳、对中杆、木桩、花杆、红旗和白灰。 ? 备斧头、木锯和其他防晒、防雨、防风沙用具。野外施工用车辆准备。 共93页 第13页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 6.1.5.3 仪器检查校定

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测量前对 GPS、全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行校定，仪器必须经校验合 格且在有效期内方可使用。 6.1.5.4 管道测量定桩 ? 现场成立测量放线工作组，由测量队长或工程师主持具体施工工作，工作组下设 2 个施工测量放线小组，每个小组配备：施工技术员 1 人、测量工 2 人、辅助工 4 人。 ? 测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设 计桩号，用 GPS、全站仪或经纬仪测量。 ? 对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，用 GPS 进行测量；信号不好的地方进行 两桩点插红旗，用全站仪或经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标 志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。 ? 对两桩点间房屋、树木等障碍物较多处，用 GPS 测量，打设标志桩，测定出线路 轴线与作业带边界线后进行定桩。 ? 管道采取弹性敷设、冷弯敷设处，测量人员依据管线平面、断面图，采用坐标法 确定敷设曲线，每 10m 打设一加密桩，桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。 ? 测量人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩，测定出线路轴线与施工占地边界线 并进行定桩。 ? 对施工作业带范围内的房屋、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设 拆除标志桩。对于成片树林采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对树木的破坏。 ? 测量人员持地下障碍探测仪对全线进行检测， 检测施工作业带范围内地下的电缆、 光缆及金属管线等障碍，在其上打设标志桩并画草图记录。 6.1.5.5 划线 线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白 石灰进行划线，放出管线轴线、作业带边界线，为了方便布管和组装焊接，同时也放出 布管中线。线路轴线和施工作业带边界线示意图： ? 使用地下探测仪器对地下的障碍物需进行检测和标志，以便在作业带清理和管沟 开挖时不会造成损害。 ? 沿线地形坡度不大于 15°，适于机械化沟上施工地段约占全线的 96%，作业大宽 度不小于 18 米，局部为 20 米，作业带断面图如下。 共93页 第14页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

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0.5m m

0.5m 6m

1m

1..5m m

施 工 作 业 带 边 界 线

组焊布管 施工便道

5
施 工 作 业 带 边 界 线

0.5m

堆土侧 2.21m

0.9m 0.2m

管 沟 1.3m m

8m

≤18 米

平移后的桩

作 业 带 断 面 图
6.1.5.6 移桩 放线完成之后，施工作业带清理之前，应将所有管线控制桩平行移动到管道组装焊 接一侧的占地边界内，距边界 1m。移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。 6.1.5.7 填写施工记录和向监理报验 测量放线完毕按监理要求填写测量放线记录，及时与监理联系和报验，填写“施工 测量放线报验表”。 6.1.5.8 测量技术要求 ? 管道测量测定出线路轴线和施工作业带边界线， 100m 设置一个百米桩， 每 对于所 经过公路的两侧、河流及鱼塘的两岸分别设置穿越桩，地势起伏较大的地段，要适当设 加密标桩；在线路轴线上根据设计图纸的要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。 每一个桩注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 ? 纵向转角大于 20 时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切 线长度、外矢矩。 ? 弹性敷设或冷弯管转向角处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩， 并在曲线段上设置加密桩，间隔≤10m。曲线的始、中、终点上注明曲率半径、挖深、角 度、切线长度和外矢矩。 共93页 第15页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

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? 在河流、沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室及管线壁 厚、防腐层等级变化分界处、阴极保护处设置标志桩。地下障碍物标志桩注明名称、埋 深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处注明变化参数、起止里程。 ? 为减少重复性工作和有利于后续工序控制，施工作业带边界线在作业带清理前放 出，管道轴线在管沟开挖前放出。 ? 施工作业带以业主规定的宽度划定，对于转弯处、河流和公路穿越地段、地下水 丰富和管沟挖深超过 5m 的地段、运管车调头处，根据实际情况与业主商定作业带宽度， 特别地表或地下障碍物处也适当减少作业带的宽度，以最大限度地降低赔偿费用。 6.1.5.9 测量精度要求 ? 轴线测量的导线距离允许误差小于 0.1‰； ? 方向测量的导线水平转角允许误差：实测角度值与原测值相差小于±2ˊ，转向角 间通视良好； ? 高程测量的闭合差小于 50mm。 6.1.6 施工作业带清理和施工便道修筑 6.1.6.1 一般要求 ? 一般施工作业带清理应采用挖掘机配合推土机进行平整、压实，坡度要尽量平缓， 确保大型设备的顺利通过和流水作业的安全施工。并及时与有关单位取得联系，确保顺 利进行线路工程施工。

? 施工作业带要求平整，并经过链归式设备的碾压，确保 40 吨吊管机的行走，在施
工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等障 碍物应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。 ? 施工作业带便道应平行于管沟，修在靠现有运输道路一侧，以方便施工设备的进 出。施工作业带与现有道路的连接通道（运输便道），应根据现场实际情况修筑，确保 线路工程施工设备和材料的进场，施工应得到业主和监理的认可。 6.1.6.2 施工便道的修筑 施工便道的修筑位置应在监理的组织下，与业主代表等单位共同商定后开始修筑， 施工便道应能满足各个工序施工的要求；施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工 作业带与现有运输道路之间的通道，对其修整的要求为： 共93页 第16页

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施工组织设计

? 一般地段施工便道应平坦平整，施工便道修筑宽度为 4 米，下铺柳树条，上盖黄 土，并经过链归式设备的碾压，确保大型设备的行走。宽度不小于 4 米，纵向坡度≤100， 横向坡度≤30，道路转弯半径≥18 米；每 2km 设置一个会车弯道，过涵洞保证高度 4 米； 连接通道与施工便道和干线道路平缓接通。 ? 纵向坡度≤150 时应修成直线道，纵向坡度≥150 时，应结合地形修筑。修筑前， 管道安装单位应会同有关各方现场察看，选择施工距离短、坡度小得地段做施工便道。 6.1.7 防腐管运输与保管 6.1.7.1 运输和保管 ? 管材由防腐管厂到堆管场由业主负责运送到业主、监理、安装单位共同确认的堆 管厂。安装单位负责管材由防腐管厂交接地点起运，沿修筑的运输便道将管材运至施工 作业带管材堆放点；若运输道路受阻需由其他车辆倒运时，应在倒运位置设置临时管堆 场再倒运至施工作业带，运输过程中与金属接触的地方采用胶皮保护。 ? 按照施工总体部署，根据两个主力焊接队的生产进度，适时做出调整，保证每天 每个机械化施工机组供管 50 根。 ? 业主负责运送管材到堆管场后，安装单位需专人对防腐层、管口等部位逐根进行 检验，用金属测厚仪认真进行防腐层厚度确认，用电火花检测仪对防腐层进行检测，有 问题钢管可现场处理，不能处理的报监理认可或拉回处理。 6.1.7.2 管材自交接点至作业带或临时堆管场的倒运 管材自交接点至作业带或临时堆管场的倒运设备主要考虑 12 吨汽车吊、运输车辆、 爬犁、拉管运具，但在挡板立柱与防腐层接触处需绑扎胶皮或废轮胎。 运输车辆通过如下的道路能直接到达施工作业带，则卸车后由吊管机布管；如不能 直接到达，则卸至临时堆管场，根据地形地貌再采用适宜的方式运输。按照不同的现场 情况，分别采取以下方式： ? 对于运输道路、桥涵能满足需要，运管车能直达施工作业带的情况，采用专用运 管车将管材直接运至施工作业带卸车。 ? 针对乡村道路载荷能力低、通往施工作业带的合适道路少，公路运输管材无法直 达施工作业带的情况时，利用修筑的公路至施工作业带的施工便道运输。 ? 针对公路运输沿途所经拱桥限载 3t 左右，超出运输承载的要求，车辆无法正常通 过的难点，利用在河流上架设的便桥进行倒运通行的方案。

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

施工组织设计

一次运输

二次倒运

三次倒运

布管

防 腐 厂

主 要 临 时 堆 管 厂

现 场 临 时 堆 管 点

其 他 临 时 堆 管 点

施 工 作 业 带

6.1.7.3 临时堆管场的修筑 ? 一般要求临时管堆场面积为 20m?30m，紧靠运管道路一侧。 ? 采用推土机对场地进行平整、压实。场地压实后，在场地上布置 3 排装土编织袋， 每排长度为 25m、宽度 400mm，排与排之间距离 4.5m，装土编织袋上放置防腐管后厚度 大于 200mm、宽度大于 400mm。 ? 编织袋在场地布置完毕后，即可将管材摆布在编织袋上。管材摆布时应将管子的 中部放于编织袋的中心位置，管端距端部支撑的距离为 1.5m，每层可堆放 30 根防腐管。 （临时管堆场平面布置见下图）

25m 3.25m

1.5m

4.5m

15m 4.5m 防腐管 1.5m 管垛支撑 共93页 第18页 3.25m

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 6.1.7.4 通过施工作业带运管 管材在作业带内的运输按不同地貌情况采取以下几种方案：

施工组织设计

对于水稻田，如施工作业带能满足运管车通行，则由运管车拉运管材直达管材堆放 地，否则采用履带牵引车（推土机、吊管机等）牵引湿地运管爬犁（见下图）运管并直 接进行布管作业。

对于山区地段吊管机或挖掘机能到达的地段， 可采用 40t 吊管机或挖掘机配合炮车 运管拖拉至合适位置；对于设备不能到达的地段，进行人工抬管至合适位置。 6.1.7.5 防腐管的保护 6.1.7.5.1 管材堆放时的外防腐层保护 防腐管在堆管场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫装土(或其他软 质品)编织袋或堆成的长条型土堆。 防腐管同向分层码垛堆放，堆管高度不宜太高，底部防腐管的外侧设固定管子的楔 子或加高加长土堆。 临时管堆场的位置必须避开架空电力线。 靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并设专人看管。 施工作业带的临时堆管场地应事先平整压实，用编制袋装土垒埂支垫，埂高大于 200mm，两垒埂中心距为 8.5m，顶宽不小于 0.4m。管子堆放两层。 单根管段放置时，在两端加垫装土袋支垫放平，支垫高度不小于 0.2m。 6.1.7.5.2 管材拉运时的外防腐层保护 管材拉运前，在管段中转站与业主配送人员办理管段转接检验手续，对防腐管壁厚 共93页 第19页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

施工组织设计

度、圆度、坡口逐根验对；拒收不合格的管段，防腐层有损坏的地方，用标志笔作业记 录便于修补。 按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。 在管材的拉运采用专用运管炮车和运管爬犁上安装拉管专用的弧形管架， 弧形管架 上铺有δ =10mm 的橡胶，用来确保管件的防腐层不受损害。 管与管之间由橡胶圈垫隔，防腐层不会受到损坏。 管材与车架的固定采用 2 套紧绳器（锦纶材料的扁平带）紧固防腐管，防止了车辆 在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。 管材装卸车采用专用的吊具与吊带，尾沟宽度应大于 60mm，弧度应与管口弧度吻 合，吻合处加垫铝板或橡胶等软物，确保管道口不受损坏。 尾沟吊具绳长为 7.5m，如使用尼龙吊带，则宽度为大于 150mm。 严格执行管段出厂不得落地的原则，在任何环节都应有防腐层保护措施。 6.1.7.5.3 弯管拉运保护 弯管拉运采用专用胎具，竖向单层放置。运输中超宽车辆应设置警示标志。弯头、 弯管吊装，应采用两点吊装。 6.1.7.6 临时堆管场的设置 6．1．8 布管 6.1.8.1 施工流程图

管墩打设

选配管口、编号

布管

布管检查

设备转场 6.1.8.2 管墩打设

布管记录

管墩位置确定：管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（管道中心）的距离 S=2m。 （如下页图所示）。

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施工组织设计

临 时 占 地 边 界

管 沟 中 心

布管、管道组装侧

1m S=2m 18m
8m

临 时 占 地 边 界

布管前，用编织袋装土（或其他软质品）来作管墩，每根管下垫两个管墩。所有 管墩必须稳固、安全，严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土做管墩。 6.1.8.3 选配管口、编号 ? 现场设测量、记录人员两名，布管前选配管口，确保相临两管口周长误差不大于 3mm。测量员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配。 ? 记录员逐根进行现场编号、记录，用记号笔在防腐管两端防腐层记录管口周长， 布管时对号入座。 ? 测量员用记号笔标出管道中心线，便于平稳吊运。 6.1.8.4 布管 6.1.8.4.1 布管前，技术人员依据本标段管道的设计平面图、测量放线的控制桩，对 布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管道防腐类型、级别变化处、管道变壁厚处 的位置，在管道弹性敷设及弯管处严格按工序施工指导书进行布管。 6.1.8.4.2 施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，按下图进 行布管。每根防腐管摆放于两个砂袋上。 6.1.8.4.3 根据管道沿线不同的地质情况，采用不同的布管方法： ? 施工作业带便道承载力较强处，采用 40t 吊管机直接布管，吊管机吊臂捆垫 20mm 共93页 第21页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 厚胶皮，避免吊运过程中碰伤钢管的防腐层；

施工组织设计

? 施工作业带土质较软、承载力较差的地段，用履带吊进行布管，钢管布在平行于 管沟 1.5m 的安全地方；对于穿越管段，用履带吊在预制场地进行布管。 ? 对于采用发送法进行施工的地段，用吊管机拖钢爬犁或炮车或人工抬管运至预制 场地和施工地点。预制的弯管采用吊管机拖钢爬犁或炮车或人工抬管进行布管。 6.1.8.4.4 布管吊装采用 3t 尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地 面 0.5m，管墩塌陷较严重处，人工取土垫高或加垫砂袋。 钢管应首尾连接，呈锯齿形摆放，相临管口错开一个管径。布管 10～15 根后，布管 人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。 6.1.8.4.5 布管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管末端栓麻绳调节平衡，防止钢 管摆动过大碰撞他物。 6.1.8.4.6 吊管机布管到河流、公路、堤坝等构筑物时，将穿越段管道按实际长度布 在穿越预制一侧。 6.1.8.4.7 布管过程中， 每布完 2km 管段后， 技术人员对布管段进行实地行走检查核 对，检查内容包括： ? ? ? 管段壁厚分布是否与图纸相符， 变壁厚处是否正确， 弯头予留位置是否正确； 防腐层类型是否符合图纸要求；管段摆放位置是否合适，稳定性如何。 布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查

时技术人员按记录逐段进行核对、签字。 6.1.8.5 布管设备转场 ? 吊管机需过公路时，用 20mm 厚胶皮或废旧轮胎保护路面，然后设备通过。 ? 河流、鱼塘等其他处的通过方法同作业带施工道路的修筑方法。 6.1.8.6 布管要求 ? 布管时钢管的吊装使用专用吊具， 钢丝绳和吊带的强度满足吊装使用的安全要求； 尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于 100mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损 坏管口；起吊后钢丝绳与钢管的夹角不小于 300。 ? 用爬犁拉运钢管布管时，防腐管放置于弧形胎具上。爬犁与管材的接触部位绑扎 胶皮垫层，牵引钢丝绳必须系牢，并用紧绳器将钢管与爬犁捆牢，钢管不能与地面摩擦 拖拉，爬犁上严禁坐人；卸管时严禁采用滚、撬等有损防腐层的方法卸管。

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

施工组织设计

? 吊管机布管时避开高压线，空车行走时将吊臂收起，以免发生碰撞事故； ? 布管过程中，采用土墩或砂袋垫高管段时，管墩必须两边高，中间低，支垫稳固， 防止管段滚下发生事故。 6.1.9 组对 6.1.9.1 坡口型式： 6.1.9.1.1 30°V 型坡口适用于手工及半自动焊机组施工，35°V 型坡口适用于连

头处，钝边 1.0~1.6 mm。坡口面与管子中心线垂直偏差应小于 1.6 mm。 6.1.9.1.2 业主供应的管材坡口为 30°，手工及半自动焊作业可直接使用；连头处

可采用火焰切割、磨光机打磨进行坡口加工，清除切割表面的淬火层厚度不小于 1~2 mm。 6.1.9.1.3 有裂纹。 6.1.9.1.4 对于不同壁厚管材之间的焊接，采用砂轮机加工内坡口。 6.1.10 管道组对 6.1.10.1 管道组对技术要求一般地段组对措施 6.1.10.1.1 对管口表面小于 3mm 的点状缺陷和划伤，按规范要求用焊接方法进行修 补，修补严格按焊接工艺进行；若管口有深度大于或等于 3mm 的点状缺陷和划伤或凹陷 深度超过 3.5%管径，则管口必须切除。 6.1.10.1.2 用锉刀、磨光机或电动钢丝刷等清除管端 20mm 范围内的油污、铁锈、毛 刺等，将管端 10mm 范围内打磨至露出金属光泽，并将管端 10mm 范围内的螺旋焊缝余 高打磨掉，呈平缓过渡。 6.1.10.1.3 管口组对的错边量应均匀分布在圆周上；根焊完成后，禁止校正管子接口 的错边量；严禁用锤击方法强行组对管口。 6.1.10.1.4 直管段组对采用内对口器，在连头，弯管（弯头）处采用外对口器。两相 临管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于 100mm。在根焊完成后拆卸移动对口器； 移动对口器时，管子应保持平衡。施工过程中，尽量少留死口，以减少连头数量 6.1.10.1.5 管道组对完毕，由操作者按下表标准进行对口质量检验，填好组对记录， 并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接。检查项目和规定要求相见下图。 管段坡口如有机械加工形成的卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平，不得

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 管内清扫 检 查 项 目 无任何杂物 规 定 要 求

施工组织设计

管口清理（10mm 范围内）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺 管端螺旋焊缝或直焊缝余高打磨 端部 10mm 范围内余高打磨掉并平滑过渡 两管口螺旋焊缝或直焊缝间距 错边量 钢管短节长度 错开间距不小于 100mm 弧长 不大于 1.6mm，沿周长均匀分布 不小于 0.5m

相邻和方向相反的两个弹性敷设 不小于 0.5m 中间直管段长 相邻和方向相反的两个弯管中间 不小于 0.8m 直管段长 管子对接 不允许割斜口 手工焊作业空间 半自动焊作业空间 距管壁大于 0.4m 沟上焊距管壁大于 0.5m，沟下焊距管壁大于 0.8m

6.1.10.2 一般地段组对措施 6.1.10.2.1 一般地段指山间平原、河谷等和山区地段纵坡≤10°，横坡≤8°的地段。 综合考虑，在此类地段每天可焊接 15-20 道焊口，纯平原大机组机械化作业每天可焊接 60-70 道焊口。 6.1.10.2.2 在机械设备可抵达的地势平缓地段采用气动式内对口器组对，本标段内的 5z463 至 5z407-7 段 70%可采用此方法，除此之外地采用内、外对口器结合的方式组对。 6.1.10.2.3 管线人工或机械布管到位后，在陡坡地段应立即采取固定措施，防止管子 下滑。对口采用 1 台吊管机；吊具采用尼龙带且宽度不小于 100mm，吊点置于已划好的 管长中间位置，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层。 6.1.10.2.4 用直尺或自制卡规检查管口椭圆度；采用胀管器、千斤顶等专用找正工具 进行管口矫正。如需要锤击则必须使用紫铜锤。 6.1.10.2.5 管口组对前用自制清管器或压风机吹扫清除防腐管内杂物。管口清理完毕 后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过 3h，以避免二次清管。 6.1.10.2.6 制作山坡地形对口用的四腿活动倒链架，便于在不平地段找平。爬坡施工 时，应在内对口器上系两根细钢丝绳，引出并系在空压机拖车上，以免对口气滑入管道 共93页 第24页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 内。下坡施工时，应缓慢，避免内对口器滑出管道之外 6.1.11 焊接与检验 6.1.11.1 焊接

施工组织设计

? 焊工需持有与其焊接项目相符的有效资格证方可进行施焊。正式施焊前，需根据 实际编制组焊作业指导书，并对电焊工进行适当的强化适应性训练，使电焊工在焊接工 艺规程范围内有针对性对选择最佳焊接参数。 ? 根据建设单位的要求，开工前焊工要进行考试，仅考试考核合格的焊工方能参加 正式工程的焊接。焊工的施焊资格应得到业主和监理的认可 ? 本标段线路施工主要采用手工下向焊、手工下向焊根焊加半自动焊填充盖面的方 法，站场焊接施工采用一般的手工氩弧焊打底＋手工上向焊接的方法。。 一般地段线路主体大部分管壁厚度为 6.3mm，按焊接工艺规程，每道焊口共焊接 3 层，故由 3 对（6 人）焊工进行焊接，即 2 名焊工进行手工下向焊根焊，另 2 对（4 人） 分别进行热填焊和盖面焊，焊接顺序见下图。

一般地段流水作业施工时焊接作业平面布置图见下图。 焊接前进方向
01 02 03 04 05 校 修 对 根 打 圆 口 口 焊 磨 06 07 08 09 10 11 填 打 盖 打 标 检 充 磨 面 磨 记 查

焊接过程中，对母材的保护： ? 焊接前对焊接工艺参数的试焊应在引弧板上进行； ? 施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧； ? 焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤 共93页 第25页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 管材；

施工组织设计

? 为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于 800mm 的防火布遮盖管口两 侧。 根焊： ? 根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。 ? 撤离内对口器前应完成全部根焊道。 ? 撤离外对口器前， 根焊道必须完成 50%以上， 且焊完的焊道应沿管周长均匀分布， 对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。 ? 在管子焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。 ? 在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收 弧。 ? 根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表 面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。 填充： ? 根焊与填充时间间隔不宜大于 5 分钟，且使焊道层间温度大于等于 100℃。 ? 焊道的起弧或收弧处，相互错开 30mm 以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨 光机打磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。 焊后清理： 焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。 雨季焊接施工： 下列任何一种情况若无有效防护措施时严禁施焊： 风速≥8m/s；环境湿度≥90%RH； 环境温度低于-5℃；雨、雪环境。 为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接防风棚。针对多风潮湿的气候，在防 风棚内作业措施： ? 当环境湿度大于 90%RH 时，可在防风棚底部铺垫一层塑料布，并在焊接作业区内 铺垫 2m2 的 5mm 厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气； ? 在防风棚的进气口加松软干燥的木锯末（及时更换），以降低入气的湿度；同时， 在防风棚内，配置除湿机，以提高防风棚内的整体干燥程度。 当采用以上措施，防风棚内湿度还不能降至 90%RH 时，各机组停焊。 共93页 第26页

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施工组织设计

? 雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将 焊条保温桶盖盖好。 ? 严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。 ? 雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。 ? 焊条及药芯焊丝存放于干燥的环境中，药芯焊丝受潮后，严禁烘干再次使用。 管口封堵： ? 每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封（用 2mm 厚铁皮制作），以防 止雨水、泥沙、杂物等进入管内。 ? 试压段管口采用椭圆封头焊接封堵，且在椭圆封头处焊接 0.5m 的管段，从而有效 减少椭圆封头使用量。 6.1.11.2 焊接检验和记录 外观检验由专业质检人员，采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查。 ? 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上没有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、 气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑、夹具焊点等缺陷； ? 焊缝余高为 0.5～1.6mm， 管底部处于时钟 5～7 时位置局部不大于 3mm 且长度不 大于 50mm； ? 焊后错边量不大于 2.0mm； 焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加 0.5～2.0mm； ? 咬边深度不超过 0.5mm， 在任何 300mm 的连续焊缝中两侧咬边累计长度不得大于 50mm。 焊接记录： ? 每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”，同时标上焊口编号，填写“管道焊接 施工记录”，由技术质量部质检员填写报验单交监理审查。 ? 焊口编号编写方法按监理通知要求，在下游钢管距焊口 1m 处，用记号笔书写焊 口编号。 无损检测： 焊缝外观检查合格后由项目部质检员联系监理单位进行无损检测，探伤的比例和筹 建规定按要求按业主的有关规定或设计文件和规范中的要求执行。 当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊： ? 需返修的焊缝总长度超过焊口周长的 30%； ? 需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的 20%； 共93页 第27页

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施工组织设计

? 当裂纹长度小于焊缝长度的 8%时， 经监理同意后使用评定合格的返修焊接规程进 行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。 6.1.11.3 焊缝返修 6.1.11.3.1 接到返修单后，立即组织有经验的焊工进行返修： ? 用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口 形状。坡口及其周围 25mm 处露出金属光泽。应使用 1.5mm 厚的薄砂轮片打磨。每处返 修焊缝的长度应大于 50mm。 ? 返修时，层间温度与施焊同样要求。 ? 返修焊道的起点和终点不能与原始焊道的起点和终点重合； ? 焊缝返修一般不超过两次，如超过两次必须有超次返修的工艺技术措施，并报监 理批准。 ? 当环境温度低于 0℃时，应对返修区域用保温棉进行保温覆盖，以防快速冷却。 修补： ? 每处修补长度大于 50mm； ? 相邻两修补处的距离小于 50mm 时按一处缺陷进行修补； ? 修补后的焊口按原检验方法进行检验，并符合规定的级别要求。 ? 对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许，可进行修补时，修补后的管壁 厚度偏差应在允许的公差范围之内。 6.1.12 管沟开挖、管道下沟、管沟回填 6.1.12.1 管沟开挖实施方案 ? 由于该地区属于半沙漠地区，管沟因流沙原因极其不易成型，挖出的土石方也不 易堆放，为确保沟深需用两台挖掘机顺管道沿管道的两侧同时开挖向其所占侧抛土，利 用流沙的原理掏空管道下部的土石方，使管道一同下沟，即采用边挖沟边下沟的方法使 管道就位。管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带的另一侧，堆土距沟边不小于 0.5 米；且 施工作业带应设在靠公路侧，弃土应远离公路侧。 ? 在管沟开挖前，管道轴线划线后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩依转角 的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧靠沟边 0.3m 处；对于移桩困难 的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。 ? 穿越地下设施时，设施两侧 3m 范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计要 共93页 第28页

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施工组织设计

求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。管道与电力、 通信电缆交叉时，其垂直净距不小于 0.5m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外， 应保证两管道间垂直净距不得小于 0.3m。 ? 地表有植被的地区和耕作区管沟开挖时，应将表层耕作土和中下层土分别堆放， 表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。 6.1.12.2 管沟开挖技术质量要求 ? 管沟开挖完毕后武警应按设计要求组织施工单位进行自检，自检合格及时向监理 提交管沟验收申请报告，在监理组织验收后方能进行下一道工序； ? 管沟开挖行进按管线中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制 桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。 ? 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表的规定：

检验项目

检验数量

检验方法

合格标准

直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹 目视、 凸和折线； 沟壁和沟底平整， 无沟坎阶梯， 外观 全部 施工记录 无锐器物；沟内无塌方、无杂物，转角符 合设计要求。 管沟中心线偏移 每千米≥5 处 经纬仪 允许偏差≤100mm 沟底宽度 沟底标高 变坡点位移 尺 每千米≥5 处 水准仪 全 部 尺 允许偏差±50mm 允许偏差+50mm，-100mm 允许偏差＜100mm

6.1.12.3 管道下沟 6.1.12.3.1 下沟方案 对土壤承载力不太好、流沙严重、吊管机不易作业的地段下沟一般边挖沟边沉降下 沟的方法实施下沟作业，对土壤承载力较好、吊管机可以作业的地段下沟一般采用吊管 机机组下沟，即用 2 台 40t 吊管机进行下沟作业；每台吊管机配备 10t 尼龙吊带，起吊点 距环向焊缝距离不小于 2m，起吊高度不大于 1m。管段下沟时的 2 台吊管机以 20m 间距 布置，同时起吊管段；1 号吊管机暂时保持扒杆角度不变，2 号吊管机倾放扒杆，使管段 位于管沟中线位置且放开管段，移动至 1 号吊管机前方 20m 处起吊管段；每个吊管机顺 共93页 第29页

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施工组织设计

序重复以上操作，通过吊管机的滚动式移动实现管段下沟。松软地段管道下沟过程中， 为避免吊管机下沉失稳， 采取在吊管机下加垫承重浮板的方法； 承重浮板采用δ ＝16mm、 12m?1.8m 钢板制作，每台车配 2 块，吊管机两侧履带底下各铺设一块；钢板边缘加装 吊耳，由吊管机自行完成铺设与转移工作。管道沿线地区地下水位高，管沟成型后尽快 下沟，避免管道搁置时间过长而造成管沟塌方或因阴雨天气等因素管沟进水。 6.1.12.3.2 一般地段回填方案 管道下沟检查完毕应立即进行回填。石方段土方在管道周围要用细土或细砂回填， 管沟回填土应高出原地平面 300mm， 其宽度为管沟上口宽度， 并做成有规则的外型。 雨天、 六级以上大风天应停止下沟和回填作业，不能及时回填的靠近道路地段的管沟应做出醒 目的警告标志，以防他人发生危险。对管沟回填后的余土，按监理要求预以处理，并进 行签证。 6.1.12.3.3 下沟回填技术质量要求 ? 管道下沟前应编制下沟作业指导书，按设计要求有监理组织对管沟沟底标高、沟 底宽度进行检查，清理沟内塌方、 石块等杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测， 保证管沟达到设计要求；土方管沟内积水深度不得大于 100mm。 ? 管道下沟前石方段管沟细土覆盖应符合设计及施工规范的要求，确保管道下沟后 不损害管道防腐层，对于坡度大、细土无法固定，细土垫层必须全部用编织袋或草袋装 天，由下而上堆码回填，在堆码时必须分层交叉，有空隙的地方再用散土填充。 ? 管道下沟前使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损 或针孔及时修补。 ? 起吊工具采用尼龙吊带，起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻 放至沟底，不得排空档下沟；针对设计要求稳管地段按设计要求进行稳管处理。 ? 管道下沟后管道与沟底表面贴实且放到管沟中心线，横向偏差不得大于 100mm； 沟底悬空地段用细土填塞，不得出现浅埋。 ? 管道下沟后对管顶标高进行复测，每 50m 测一点；竖向曲线段还对曲线的起点、 中点、和终点进行测量，管道标高应符合设计要求。 ? 管道下沟后按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对 下沟质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后方可进行管沟回填。 ? 田地段管沟回填要求分层压实，将熟土回填至表层，可高出原地平面 100mm 左右， 共93页 第30页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 宽度应比管沟上口宽，应平摊开原挖耕土，以便于农民复耕。

施工组织设计

? 对易于产生积水的地段，稳管宜采用装土的编织袋压管，每 20 米一处。沿线破坏 的土堤、田埂、水渠、排水沟等，应按设计及监理的要求进行保护，对分段试压和需碰 死口连头的管段两端应各留出约 30m 长的部分暂不回填。

6.2 阴极保护施工方案
1.汇流点安装：绝缘法兰应先组装，焊接前需用 500V 兆欧表测其绝缘性，绝缘电阻 值以大于或等于 2M?为合格；汇流点按设计要求采用铝热剂焊接法焊接。焊接后首先用 环氧树脂防腐涂料封涂，然后采用与管道复盖层相同的材料防腐处理，防腐等级高于管 线防腐等级；汇流点电缆长度应留有一定余量，以适应回填土的沉降；导线连接端应装 有铜接线端子，连接用镀锌螺栓拧紧。 2.测试桩：作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应避免焊接在管道上应力集中的管 段； 引线与管道焊接及防腐处理同汇流点的施工方法；引线的连接应在管道下沟后和土 方回填前进行，引线焊接处的回填应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线； 测试 桩高出地面不应小于 0.4m。其位置应避开耕地，但埋设位置不得超出设计间距±10m，在 竣工资料中应标明具体位置；管道汇流点电缆，管道测试电缆均在测试桩接线盒内连接。 ⑹.质量控制点： 序号 1 2 3 工序名称 汇流点焊接防腐 参比电极安装 测试引线的焊接安装 控制点等级 AR BR BR

A 级为监理、甲方、施工方共检项目，B 级为监理、施工方共同检验项目 R 说明检验项目有记录

6.3 站场工艺安装施工方案
⑴.设备制作和安装：设备制作严格按照蓝图要求进行制作。设备安装前要按设计和 规范标准进行基础验收，合格后方可吊装。吊装采用 16 吨吊车吊装，吊装时要提前做好 各种基础的中心线标记，起吊由专业起重工统一指挥，起重臂下严禁站人。吊装就位并 找平对中后要进行灌浆，最后进行精平和基础抹面。 ⑵.工艺管线安装：待设备全部就位后方可进行工艺配管。首先要对进站材料进行全 共93页 第31页

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施工组织设计

面细致的检查验收，符合规范要求后才可使用。各种材料要分类堆放，且要有临时防护 措施。管子组对不得强力对口，各种法兰连接必须均匀紧固。绝缘法兰要在安装前后分 别检测其绝缘性能，其他安全阀、压力表、阀门等均要在安装前进行检验。管道安装采 用先预制后安装的方法，以加快施工进度。管道焊接采用干线焊接工艺施焊，焊接完毕 要进行射线检验和试压吹扫。管线组装完毕进行防腐刷漆。

6.4．通讯光缆施工方案
6.4.1 光缆线路敷设安装的一般要求 6.4.1.1 光缆的敷设安装方法，根据敷设地段的环境条件，在保证光缆不受损伤的原则 下采用人工或机械敷设。 6.4.1.2 施工中应保证光缆 PE 外护层的完整性。单盘直埋光缆敷设 3 天后，金属护套 对地绝缘电阻不小于出厂指标的 1/2。 6.4.1.3 曲率半径 GYTA53 型光缆在施工时和敷设安装之后，都必须满足该光缆最小曲率半径的要求： 敷设过程中应不小于光缆外径的 25 倍。 安装固定后应不小于光缆外径的 12.5 倍。 6.4.1.4 允许拉力 光缆必须在不超过拉力的范围内进行敷设，施工时应根据各种光缆的结构及允许拉 力按有关施工规范进行牵引敷设。 6.4.1.5 牵引速度 施工中， 光缆的最大牵引速度不能大于 15 米/分钟。 6.4.2 一般地段的敷设与安装 6.4.2.1 直埋光缆线路与其它设施最小净距见下表 直埋光缆与地下设施和树木、建筑物最小净距表

序 号 1 2 3 市话管道边线

建设设施类型

最小净距（m） 平行时 0.75 0.5 交叉跨越时 0.25 0.25

非同沟的直埋通信光、电缆 直埋电力电缆：

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 35 千伏以下 35 千伏及以上 给水管： 4 管径小于 30 厘米 管径 30—50 厘米 管一在地 50 厘米 5 6 7 8 9 10 11 热力、下水管 排水沟 房屋建筑红线（或基础） 市内及村镇大树、果树、穿越路旁行树 市外大树 水井、坟墓 粪坑、积肥池、沼气池、氨水池等 0.5 1.0 1.5 1.0~10 0.8 1.0 0.75 2.0 3.0 3.0 0.5 2.0

施工组织设计 0.5 0.5

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

注：（1）地下光缆采用了钢管保护，与水管、煤气管、石油管等交叉跨越的净距可降为 0.15m。 （2） 地下光缆采用了防腐蚀和防机械损伤措施后， 与粪坑、 积肥池的净距可降为 1—1.5m。 （3）光缆与易塌方土井的净距不小于 5m。 （4）与高压电力线路的交叉跨越角度：不小于 30 度。 （5）距电厂、变电站的接地装置：一般情况下大于 200m。 （6）距高压杆塔的接地装置：一般情况下大于 50m。 （7）穿越埋深与光缆相近的各种地下管线时，光缆宜在管线下方通过。 6.4.2.2 光缆地基 光缆与工艺管线同沟敷设时，在光缆底填一层约 10cm 厚的细土作为光缆地基；用木 夯或机夯夯实。为了避免光缆的损坏，在光缆附近必须使用无石头的土壤。 6.4.2.3 敷缆及注意事项 ?为了有利于敷缆作业，施工人员必须站在沟中并沿光缆沟以适当的间隔站立。 ?联络人员发出前进的指令时，小心地开始牵引光缆。根据敷缆速度，从缆盘上卷出光 缆。并以这样的方式敷缆，即当光缆形成一条弯度不大的曲线时，把它平稳地放入沟中。 ?由指定人员把光缆牵引端始终引向光缆滚轴的中心。当光缆到达保护管入口处和光缆 沟的弯曲站分时必须小心。此外，必须使光缆总是处于光缆滚轴的中心。 共93页 第33页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 ?光缆牵引张力应均匀并且尽可能小。

施工组织设计

?在任何敷缆作业阶段，应尽可能小心以防突然的冲出、急速的弯曲和光缆的破裂。 ?当缆盘上的光缆只剩下一到二圈时，应暂停敷缆作业，去掉缆盘上剩下的光缆后，再 重新开始作业。 ?光缆布放时，应用一般牵引绳与光缆中间加强件相连接，并用网套或胶带与护套相固 定，不允许直接拉光缆外护套牵引。 ?在施工现场从汽车上卸光缆时，应采用叉车或吊车把光缆从车上轻轻地放置地上。卸 载光缆时，严禁堆放、平放，严禁直接将光缆从高处垂直滚落下来，防止强烈冲击造成 光缆损坏。 ?在施工中要滚动光缆时应接缆盘标明的旋转箭头方向滚动，但不得作长距离滚动。 ?光缆线路施工和布放定位时，不得弯折及形成 90 度直角弯。施工需弯曲时（施工时）， 弯曲半径应大于 25 倍光缆外径。布放定位时，弯曲半径应大于 12.5 位光缆外径。切忌 光缆严重弯曲导致打“死扣”。 ?直埋光缆的短暂拉力 3000N（相当于 300Kg）。在光缆的布放过程中，应采用恒力布放 牵引机或用 2-3 人在前面均匀牵引，用力不可过猛。布放速度采用 5-15 米/分钟为宜。 ?光缆在各站室敷设时，严禁出现打小卷和死弯，光缆在进线室内应选择安全的位置并 加以保护。光缆经拐弯点时，应予绑扎并垫塑料管。 6.4.2.4 敷缆后的检验和处理 光缆放入沟中后和回填土之前，应完成下述检验和处理工作。 6.4.2.5 物理检验和确定 ?光缆两端有足够的交叠长度，用于适当的连接光缆。 ?光缆外表无损坏。 ?光缆定位：矫正光缆的弯曲和不平度。 ?移去掉在沟中光缆附近的石头或其它物体。 ?保护现有地下建筑设施。 ?密封缆盘上剩余光缆缆端，并在缆盘四周用木条固定包封。发现任何故障或不利条件 的地方，应做上标志，并必须立刻采取必要的补救行动。 6.4.2.6 检验传输损耗 在敷缆过程中，如果由于牵引张力和弯曲等超过标准在某此光纤中有可能出现故障 时应进行衰耗、反射脉冲及绝缘电阻（有金属线对的光缆）的测试工作。 共93页 第34页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 6.4.2.7 缆端密封 检验传输损耗后，为防水或防潮，应密封缆端。 6.4.2.8 连接点的临时保护

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如果光缆暂时搁置不接，应用混凝土板、砖等暂时保护缆端的交叠部分，并且标有 持久而显著的标志，直到实际连接光缆为止。为了指出交叠部分的中心位置和两个缆端， 把三个适当的桩子打入地中，测量和记录它们之间的位移便于以后的光缆连接工作。 6.4.2.9 回填 （1）在完成光缆布放的当日，由专人负责进行 30cm 预回填土。为避免光缆外护层损伤， 回填土时禁止用铁铲碰压光缆。 （2）光缆敷设后回填土 30cm，并于 72 小时后检查光缆护层对地绝缘，一般要求达到出 厂指标的 1/2，若绝缘不合格应及时进行检查修复。 （3）上述施工完成后应及时进行回填，一般回填土要求略高于地面。对于有要求夯实的 地段，应安要求将回填夯实。 6.4.2.10 路面加固 埋式光缆在施工后期应按要求完成沟坎加固、封沟、护坡等光缆的保护措施。一般 这些保护措施由施工工艺管道人员统一实施。 6.4.3 特殊地段的敷设与安装

6.4.3.1 光缆穿越公路、沟、渠 管线以顶管方式穿越时，需用镀锌钢管ф 114?4 内衬硅芯管（40/33）保护光缆，保 护管管口用沥青麻丝封堵； 管线以开挖方式穿越时， 用ф 114?4 钢管内衬硅芯管 （40/33） 保护光缆，保护管管口用沥青麻丝封堵。光缆保护管的长度与工艺管线保护套管的长度 相同，具体做法见信—06072/07。 6.4.3.2 光缆在坡面上敷设 光缆敷设在坡度大于 20 度，坡长大于 30 米的斜坡地段应采用“S”形敷设并用横木 锚加固光缆。具体做法见信—06072/08。 6.4.4 光缆保护标志带

光缆随输气管线同沟敷设，除了光缆在穿越地段外，其余地段的直埋光缆需在直埋 光缆的正上方、光缆上方约 300mm 处加铺光缆保护标志带。 6.4.5 光缆接续

光缆接续的内容包括：光纤接续：金属构件、加强芯的连接；接头损耗的测量。 共93页 第35页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 6.4.5.1 光缆接续前应符合下列要求

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?光缆接续前要核对光缆程式、接头位置并根据预留长度的要求留足光缆； ?根据光缆的端别，核对光纤并编号做永久性标记； ?光缆接续前要检查两端的光纤，质量合格后方可进行接续； ?光缆接续必须认真执行操作工艺的要求； ?光缆接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制作端面； ?接续时应采用专用清洁剂去除填充物，严禁用汽油进行清洁； ?根据接头保护管的工艺尺寸开剥光缆外护层，且不得损伤光纤。 6.4.5.2 光纤接续 光缆接续的核心是光纤的接续。光纤接续分为活动连接和固定连接两种方式：活动 连接方式是通过光纤活动连接器实现的；光缆接头盒里光纤的连接采用固定连接两种方 式。 ?光纤接续要连续作业，确保接续质量； ?光纤接续采用熔接法，接续完成后应加保护措施增强； ?光纤熔接接头衰减的链路指标控制在 0.08dB/个（双向平均值） 以下； ?光纤全部接续完成后，根据光缆接头盒的不同结构，将余纤盘在光纤盘片内，盘旋方 向保持一致； ?纤盘的曲率半径应符合设计要求。 6.4.5.3 金属构件、加强芯的连接 在光缆接头盒内，相邻光缆接头处的金属构件不作电气连通，进行绝缘胶布包缠处理， 但加强芯应根据接头盒的结构夹紧、夹牢做绝缘连接，保证连接的机械强度要求，能承 受与光缆同样的拉力。 6.4.5.4 光纤接续损耗 光缆中的任意两根光纤在工厂条件下 1310nm 和 1550nm 波长的熔接损耗应满足； 平均值≤0.05dB 最大值(2δ ) ≤0.10dB 6.4.6 光缆接头的封装

6.4.6.1 光缆接头盒的封装 ?接头盒的封装按工艺要求进行； ?接头盒内装防潮剂和接头责任卡； 共93页 第36页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 ?封装完毕应测试检查并做记录，需作地线引出的应符合设计要求。 6.4.6.2 光缆接头盒的安装

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光缆接头盒放置在光缆接头坑内。光缆接头坑的底部铺 100mm 的细土或沙土并夯实， 光缆接头盒的上方覆盖厚约 200mm 的细土或沙土后加盖混凝土板保护， 混凝土板尺寸为： 500X500X60（长 X 宽 X 厚）。具体做法见信—06072/09。

6.5．电气工程施工方案
⑴.电缆电气性能试验必须符合规范规定；电缆敷设时，严禁有扭纹、压扁、保护 层裂断现象，电缆直埋时，严禁平行敷设于管道上下方。电缆保护管不应有穿孔、裂缝 和严重锈蚀。管口应无毛刺、棱角，应做成喇叭形。保护管安装应牢固，并列敷设时管 口高低一致。电缆敷设时，排列整齐、固定牢固、不应交叉，并留有余量；控制电缆中 间不应有接头，电缆进入电缆沟、建筑物以及穿管出入口应封闭，电缆穿越公路、建筑 物时应装保护管。电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5，电缆最小允许弯曲 半径与电缆外径的比值应符合规范规定。电缆之间及其与管道、道路、建筑物等之间的 交叉跨越距离规定如下：严禁电缆平行敷设于管理的上方或下方，电缆之间、电缆与其 他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小允许净距应符合规范规定。穿管导线 每一回路导线间和对地的绝缘电阻值必须大于 0.5 兆欧。导线连接应牢固，包扎紧密， 在接线盒内留有适当余量，导线在管子内无接头，绝缘良好，不伤线芯。采用的设备和 器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。 ⑵.设备和器材到达现场后，应及时做下列验收检查：包装和密封应良好；技术文 件应齐全，并有装箱清单；按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、 备件应齐全；外观检查。 ⑶.盘、柜成列安装时，其垂直度允许偏差≤1.5mm/m，成排盘柜安装相邻两盘顶部 水平偏差，成列盘顶部水平偏差≤2mm；相邻两盘边盘面偏差≤1mm；盘、柜的漆层应完 整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆；盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置 正确，固定牢固。所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求； 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于 2.5mm2；其它回路截面不应小于 1.5mm2；引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并 应固定牢固。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将 钢带接地；盘、柜及电缆安装完后，应作好配电室电缆沟进出口的封堵。 ⑷.隔离开关与刀开关的安装，应符合下列要求：开关应垂直安装。当在不切断电 共93页 第37页

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流、有灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可水平安装;水平安装时，分闸后可动触 头不得自行脱落，其灭弧装置应固定可靠。可动触头与固定触头的接触应良好；大电流 的触头或刀片宜涂电力复合脂;开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触 面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面，且刀片不应摆动。 ⑸.接地体顶面埋设深度应符合设计规定。 一般不宜小于 0.6m。 垂直接地体的间距不 宜小于其长度的 2 倍。当无设计规定时不宜小于 5m；接地线连接紧密、牢固，接触良好， 防腐均匀。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，扁钢搭接应三面施 焊，焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药； 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；接至电气装置的接地分支线应与接地干线相连 接，严禁串联连接；接地装置应符合下列要求： 整个接地网外露部分的连接可靠，接地 线规格正确，防腐层完好，变压器中性点接地电阻阻值不大于 4 欧姆，高压电缆、避雷 器接地电阻不大于 10 欧姆。

6.6.仪表安装工程施工方案
⑴.施工准备：仪表工程现场全面开工宜在工艺管道完成百分之七十时进行；仪表材 料到货后进行验收，材料员应核对工程材料单，型号、材质、规格与设计不符时，应让 供应部门提供材料改代单；大型仪表设备到货后，技术负责人应报请监理共同开箱验收， 并填写设备报验单；仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实，字迹清晰， 并由校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签。 ⑵.仪表安装方式应以设计要求为准。对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格 按仪表说明书进行。仪表安装后，应采取必要的防护措施；汇线槽、桥架、保护管安装 由施工队长负责依照设计图纸进行。现场实际情况与蓝图不符时，技术负责人向业主、 监理汇报；仪表电缆导通、绝缘试验后，应及时填写试验记录，要求数据真实，字迹清 晰，并由试验人、质量检查员、技术负责人签名，注明试验日期；仪表设备接线前，应 核对设计图纸与产品说明书的一致性，原则上以产品说明书为准；仪表用管路敷设前， 应与工艺安装配合，作好仪表接头的衔接工作。施工完毕后，配合工艺安装同时进行耐 压试验。 ⑶.仪表工程在安装、调校、配管、配线工作完成后，投入运行前，必须进行系统试 验。参加系统调试的施工人员应会同监理、业主、工艺操作人员共同进行试验，并应及 时做好系统试验记录；仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不受外力影 响；安装于工艺管道上的仪表，应在工艺管道吹扫后压力试验前安装；仪表控制线不允 共93页 第38页

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许有中间接头。若不得不接头时，应置于接线盒处，且接头处应焊接或压接；盘上仪表 安装时应由两人进行，一人在仪表盘前将仪表自孔洞装入，另一人在盘后固定，在安装 过程中避免仪表剧烈震动；仪表安装后在没有与相应的导线连接之前，不要将连接孔眼 上的塞子取掉，避免灰尘及其它杂质进入表内；表外壳凡有接地标志的必需良好接地； 流量计以及调节阀在管线吹扫时，应该拆下。待吹扫完后，再进行复位。 ⑷.现场安装仪表，应在现场工艺配管基本结束时进行，以免碰损仪表；压力表与压 力表接头不得缠麻，应加垫片，安装高压压力表时，应用特制的金属垫片；安装压力表 时，应用扳手拧紧连接丝扣，不得直接用手扳动压力表代替扳手，以免损坏仪表；装温 度计时不得敲打，以免损坏内部玻璃管，瓷管或电阻丝.如需要在保护管上焊接连接件时 应先将内芯抽去，以免损伤瓷管和导线。 ⑸.浮子式液位控制器安装后，其浮球必须能在全行程内动作；通过燃料油或易燃流 体的调节阀，其安装位置应远离高温管线、设备和加热炉，以防调节阀在以后检修或放 空时发生危险；流量计应在工艺管道经充分吹扫清洗后再进行安装；低温下进行水压强 度试验时，必须采取防冻措施，试验后立即将水放净，并应进行吹扫；试压所用的压力 计，一般选用 1.5 级，其刻度范围应为试验压力的 2 倍，并应在鉴定有效期内使用；试 压过程中，不得带压处理问题，应先将压力放掉再进行处理. ⑹.仪表管道的敷设： 支架制作和安装应牢固.平直；支架埋入深度不小于 100mm；在高压防腐衬里，深冷 或经常拆卸的设备和管线上，严禁焊接支架；仪表管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防 爆厂房或非有毒厂房时，在穿墙或过楼板处应密封，管道的焊口不应放在保护管(罩)内； 带压管线应进行外观检查，不得有锈蚀等缺陷。 ⑺.仪表电气线路的敷设： 敷设电缆、电线、补偿导线之前，应进行外观检查，查对电缆型号、芯数、规格、 护套与绝缘层不得有损伤，并用 500V 兆欧表测定芯线间，芯线对外皮、芯线对屏蔽层间 的绝缘电阻，阻值应高于 5 兆欧或符合产品规定值；在腐蚀性介质有可能浸入的土壤中， 不应直接埋设电缆和保护管；在防爆厂房敷设电缆.电线.保护管时，应按有关防爆标准 执行.电缆引出处，管口、保护管连接处，电缆与保护管由防爆部分进入非防爆部分，在 过墙或进入仪表箱等处，均应密封，并应使用带填料函的接线盒；电缆、电线、补偿导 线敷设完毕，终端接线前，应用 500V 兆欧表测定其绝缘电阻值，并做好记录，其芯线间 及芯线对地电阻值一般应高于 5 兆欧， 但因仪表技术要求有特殊规定者则应符合规定值； 共93页 第39页

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施工组织设计

测定线路绝缘电阻时，必须将其所连接的设备断开，以防损坏设备；防爆厂房内保护管 的接地与试压，应按有关防爆标准规定执行；在电缆沟内敷设电缆时，应将电缆敷设在 支架、沟壁上，不得敷设在沟底；若电缆沟内中有其它电缆，敷设新电缆时应先对其停 电再进行施工，特殊情况不能停电者，应通报有关部门，制定相应的安全措施，施工时 现场必须有专职人员监护、沟、道内有积水，不停电严禁施工；制作电缆的中间或终端 接头，应在干燥处进行；补偿导线两端接线时，严禁接错极性。 ⑻.仪表接地： 保护接地可与装置区或单元的电气保护接地网相连，不必单独设置；若仪表单独设 置保护接地极，其接地电阻不应超过 100 欧姆；信号回路接地和屏蔽接地可以共用同一 接地网，但不应与保护接地网相连，应单独设置接地网，其接地电阻不应超过去时 10 欧 姆；本质安全型仪表信号回路接地要求，应按仪表制造厂的规定进行。 ⑼.仪表回路联校及试运： 回路供电.供气前应仔细检查电路或气路联接是否正确，端子联接是否牢固，并用 500V 兆欧表检查电源端子的绝缘， 绝缘电阻不应小于 20 兆欧； 仪表试运前应事先制定好 安全措施.

6.7.土建施工方案
6.7.1、施工顺序： 施工准备→定位放线→基槽开挖→验槽→回填垫层作沥青砂垫层→复线→作（钢 筋）砼基础、设备基础→防腐→回填→弹线→主体工程（含围墙）→屋面工程→门窗工 程→抹灰工程→回填土→地面工程→砼道路、回车场、防火堤、管桥支座→场地平整及 清扫→验收 6.7.2、主要施工方法及技术要求 ①.砌体工程： 施工用砖必须有出厂合格证及试验报告。 砌筑砂浆严格按试验室提供的配合比施工。 砌筑用砖提前浇水湿润，严禁干砖砌筑，砌砖采用三一砌法，挂双线砌筑。砌体轴线按 设置好的龙门板（桩）进行控制。管线穿墙留洞配合工艺安装，核对位置及标高，按图 纸要求进行预留。 ②.土方工程： 基槽开挖，采用人工开挖，开挖完毕后，及时通知设计，监理及甲方等有关部门验 共93页 第40页

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施工组织设计

槽，及时进行下道工序施工，遇不良地基，及时通知设计、监理、甲方部门进行处理。 ③砼工程： 一、 砼工程采用现场机械搅拌， 机械振捣方法施工。 搅拌采用 JDY350 式强制搅拌机， 振捣采用插入振动棒及平板振动器进行。二、砂石原材料必须合格且有试验报告，钢筋、 水泥必须有合格证及试验报告。三、砼搅拌，严格按配合比施工，盘盘过磅计量。控制 好水灰比。污油回收装置池子有抗渗要求，按图纸要求的抗渗等级，由试验室提供配合 比，掺用外加剂。随机取样留置好试块。砼养护应及时进行派专人负责养护时间不少于 7 昼夜。 ④钢筋工程： 按图纸及规范要求进行下料，并做好标识，搞好技术交底，检查钢筋的品种、数量。 且必须有出厂合格证及试验报告。钢筋工程采用现场下料并绑扎成型。对于有弯矩筋的 板类构件，采用马蹬筋支撑固定。 ⑤模板工程： 模板工程采用组合钢模，扣件联接，现场支模，不合模处采用木模拼装补齐。防火 堤模板用量较大，支撑采用双面∮48 钢管支撑扣件联接并按圆弧半径进行横向支撑杆预 制。模板中间采用 200 长∮50 园木交叉支撑。随浇筑随取走木支撑。 ⑥设备基础部分： 所有设备基础均待设备到货，核对尺寸，无误后再进行施工。平面位置及方位按工 艺图要求进行。 ⑦道路及回车场部分： 按图纸要求进行定位放线，先用推土机推出路槽，清理后，用压路机进行压实，并 由试验室现场取样，测定压实系数。垫层部分按要求分层压实，层层有试验室现场取样， 测定压实系数。砼面层采用振动梁找平振实，配合使用振动棒及平板振动器进行。模板 采用钢模。养护采用薄膜覆盖养护，养护时间不少于 7 昼夜。

6.8 管道防腐补口、补伤和检漏
6.8.1、补口工序流

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施工组织设计

管口加热 安装热收缩套 管口测温 组对焊接 涂刷底漆 施工准备 加热热收缩套 管口清理 检查
合 格

检查

检查验收

不 合 格

管口预热

测温

处理措施

喷砂除锈

检查 管道补口标识 检漏点和损伤标记

清除灰尘 填写施工、检查记录

6.8.2、补口施工劳动组织 成立专业防腐作业队，人员配置 21 人。 6.8.3、补口施工方案和技术质量要求 补口补伤施工概述： 本标段干线管道防腐均采用普通级 3PE 防腐层，防腐层最小厚度为 3.2mm，根据设 计要求补口全部采用随热收缩带（套）厂家供应的高分子涂料打底， 外包 500 mm 宽 CEP-4 聚乙烯热收缩带（套），补伤材料采用 CEP-6 补伤片，补伤胶采用 CEP-7 补伤胶。 热煨弯头的防腐 YH16 无溶剂环氧重防腐涂料防腐，防腐级别为加强级；冷弯弯管 的防腐层等级同主管道要求相同。 共93页 第42页

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施工组织设计

无溶剂液体环氧涂料施工前要进行除锈，要求除锈级别达到 Sa2.5 级。 补口的同时对管子原有外防腐层进行目检和第一次电火花检漏仪检漏，发现漏点及 时补伤，管线下沟前沿线进行第二次电火花检漏，下沟回填。 检漏和补伤：回填土沉降达到规定密实度后再用地面检漏仪检漏一遍，发现漏点进 行补伤，确保全线防腐层的完整。 ? 焊缝无损探伤合格后即可开始补口工作。 ? 管口清理时，两人在管口两侧同时进行。将环向焊缝及两侧防腐涂层各 150mm 范 围内的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污物、油和其它一些对涂层质量有影响的杂物清理 干净。 ? 管口预热 本地区空气潮湿，土壤含水量大，管表面易有水分，尤其在沟下组焊时，影响防腐 施工。当管表面温度在露点温度 3℃以下或相对湿度＞85%时，用火焰喷枪对管表面进行 预热清除管表面的水分，温度 70℃-75℃。用红外温度测量仪测温，超过露点温度后进行 喷砂除锈。 ? 喷砂除锈、清除灰尘 除锈设备是作业带情况采用电动钢丝刷或喷砂设备， 电动钢丝刷用小型发电机带动， 石英砂用一辆运输车背负进行施工。 喷砂时用防护罩把环向焊缝两边涂层保护好。喷砂连续进行，一侧喷砂除锈完后， 马上到管子另一侧进行喷砂除锈，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往 复移动，从管顶到管底逐步进行。当管子表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时停 止喷砂进行自检。喷砂时戴防护面罩，对面不要站人。 喷砂除锈采用石英砂，喷砂工作压力为 0.4-0.6MPa。砂干燥均匀无杂质，颗径大小 1mm-4mm，砂筛过后重复使用，但不超过三次。表面处理达到近白级，符合 Sa2.5 级的要 求。管表面锚纹深度为 35μ m-85μ m；喷砂除锈时将环向焊缝两侧防腐涂层 50mm 范围内 一并打毛处理；喷砂除锈完毕后，尽快进行防腐，间隔时间超过 20min 重新喷砂除锈。 喷砂除锈后，用压缩空气吹扫管口，补口处用软毛刷或干净软棉布擦净，使管道表 面无灰尘、油污、杂质、盐和土颗粒。 管线补口： 管线补口优先采用补口材料厂家规定的工艺和参数。补口前应进行剥离强度试验， 合格后方可进行补口。根据以往施工经验，补口时经现场监理批准，采用以下补口工艺。 共93页 第43页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 ? 防腐搭接层的处理

施工组织设计

用电动钢丝刷把补口宽度范围内的防腐涂层彻底打毛，要求打毛涂层剩余光滑区域 最大面积不超过 0.5mm2，否则很容易造成热收缩套与原防腐涂层粘结力不合格。 ? 管口加热、测温 加热方法同预热，加热温度 70-80℃。加热后用测温仪测量管顶、侧面、管底 4 点处 的温度，4 点温差≯±5℃。 ? 安装热收缩带 将补口带内侧的牛皮纸、塑料带拉出并清除干净。把热收缩带放至补口管段的中部， 保证两端搭接宽度均匀一致。 ? 加热热收缩带

热收缩带定位后，管道两侧同时加热，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热， 使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动火焰喷枪，从管顶到管底逐步使热收 缩套均匀收缩，同时用手挤压整平，将空气完全排出，再用胶辊滚压，使之粘结牢固平 整。一端加热收缩完毕后，立即用同样方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出， 把溢出的底胶刮平。注意火焰喷枪管体表面保持垂直，左右摆动，匀速移动，边加热边 压紧整平，加热完毕再用胶皮辊往复压紧整平。 6.8.4、补伤措施 ? 按 SY0413-2000 执行。 6.8.5、检验、检漏及处理措施 ? 补口时对外防腐层进行目检和第一次电火花检漏，发现漏点及时补伤。 ? 管口清理、除锈、管口加热、热收缩带安装均按规范要求进行 100%目检，如不合 格重新处理。热收缩带加热完成后，外观进行 100%目检，如有皱折、鼓泡、贴和不紧马 上进行修缮，无法修缮或表面有烧焦碳化的切除后重新安装。 ? 补口处进行 100%电火花检查，检漏电压 15KV，如有针孔，进行补伤，直至合格。 ? 粘结力检查每 500 个热收缩带测一个，如不合格加倍抽查，还不合格则这段管线 补口全部返工。检查方法为：先用裁刀将防腐层沿环向划开宽度为 20-30mm、长 100mm 以上的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用管形测力计以 10mm/min 的速率垂直 钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计数值。将测定的力值除以防腐层的剥离宽度， 即为剥离强度，单位为 N/cm。测定结果以三次测定的平均值表示。常温下剥离强度应不 共93页 第44页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 小于 35N/cm。

施工组织设计

? 管线下沟前进行第二次电火花检漏，重点是管子与垫管土堆的接触面，由于第一 次检漏时该面向下，没有暴露出来，管线吊起后仔细进行检查，发现漏点马上补伤。 ? 管线埋地、完全沉降后用地面检漏仪沿线检漏。

6.9 清管
本段沿线高程变化较大， 运用压风车加压进气推动清管器进行管道的清扫。 6.9.1．清管设备的选定 ? 参数计算 ? 气压对清管器的推力 F=P?（D 内/2）2?π =0.3?10?（D 内/2）2?3.14 说明：P：输送清管器的压强（MPa），取 P=0.3MPa D 内：管内径（cm）取 26.04cm 经计算，推力 F 约 1596kgf。 ? 空气的用量 Q 气=L?（D 内/2）2?π ?V =18600?(D 内/2)2 ?3.14?3 说明： Q 气：空气的用量（m3） L：扫线段的长度（m），暂按每段 L=18600m D 内：管内径（m）取 0.264m V:压缩比 经计算，空气用量为 3052.8m3 6.9.2．清扫分段 管道清管分为 2 或 3 段进行或根据实际情况按监理、业主的要求进行。 6.9.3．清扫施工程序

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

施工组织设计

准备工作

收发球筒安装

发球筒装球

球至收球筒后泄压

跟踪仪跟踪

启动压风机顶球运行

取球进行下一管段清管

清管段测径

收发球筒拆除

6.9.4．吹扫施工方案 ? 施工现场准备 ? 清扫前，在管道两端操作坑(若为水田)则应对此处进行进行排水隔离管沟附 近的地下水，降低坑侧地面载荷对沟壁的压力。 ? 用 1.2m3 单斗或人工在管道两端开挖操作坑，操作坑规格为 6m?5m?4m，进行 收发球筒的安装，收发球筒安装如图：

3 1 2 4 5 66 10
5

7

8

9

发球筒示意图

说明：1、高压压风机；2、中压压风机；3、流量计；4、进气阀；5、压力表； 6、针型阀；7、信号发射仪；8、清管器； 9、发球筒；10、跟踪指示仪

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

施工组织设计

1
1

3 2

4 临时收球筒示意图 说明：1、放空阀；2、针型阀；3、压力表；4、排水阀

? 发球筒装清管器 打开发球筒的快装法兰，放入清管器，放前做好以下工作： ? 检查清管器质量，外径尺寸和橡胶的软硬程度，密封面的完整状况符合设计 要求。 ? 在清管器后面装上低频信号发射仪，发射仪装设牢固，确保中途不脱落。 ? 低频信号发射仪充满电，试验完好，确保 48 小时内有效。 ? 启动压风机、顶球运行 打开阀门 3， 启动压风机 2 向管内充气， 同时记录两头压力表读数的变化情况和气体 的流量，当压力表的读数高于压风机 2 的输出压力时，停下压风机 2，启动压风机 1 继续 向管内充气。清管器运行速度控制在 4～5km/h，工作压力 0.05～0.2MPa，如遇阻可提高 压风机的工作压力，但最大压力不得超过 0.8MPa。 ? 跟踪仪跟踪 启动压风机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测， 一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好记录，转移到另一蹲守点。 ? 球至收球筒后泄压 球运行至收球筒后，阀门 1 开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力 回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨 损较大的皮碗进行更换。对低频信号发生器充电检修，准备下一管段的清扫。 ? 第一段清扫合格后，重复以上步骤，分别进行另一段管道的清扫。全线清扫合格 后，将收发球装置拆除，安装连通阀门（详见碰死口措施），进行分段试压准备。 共93页 第47页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 6.9.5．质量检查方法、记录与结果确认 ? 检查方法

施工组织设计

管道至少清扫两遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清 扫合格，否则重新进行扫线，直到清扫合格为止。 ? 记录与结果确认 清扫（测径）完毕，现场监理确认清扫（测径）合格，技术员填写清扫（测径）记 录并请监理签字。 6.9.6．安全与环保措施 清管前，在清管段末端用单斗开挖排污池（5m?5m?2m），全线开挖排污池暂定为 10 个，开挖土方 500m3。清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放或推向下一清管 段。末端设置排空装置，排空管引至安全处，设专人监护，并设置安全警示牌。清扫必 须符合 HSE 程序管理。 6.9.7．劳动组织 现场成立清管小组，项目经理任组长，质保工程师、施工工程师等为组员。 6.9.8．清扫、测径主要施工机具与措施用料表（见下页）

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 高压压风车 中压压风车 便携式电焊机 清管器 电子信号发射器 信号跟踪指示仪 高压橡胶管 无缝钢管 针形阀 高精密压力表 DN25 DN20/Φ 76?16 J13W-160 Y250 DN15 40H-82 规格型号 10MPa 25m3/min 电王 DN250 1.2MPa 数量 2 2 2 8 1 2 60 9/40 12 20

施工组织设计 单位 台 台 台 台 台 台 m m 个 块

6.10 压力试验
6.10.1、试压方法、介质选取和试压分段 按设计要求，管道试压采用气压或水压试验。根据设计要求，优先选用气压试验， 但考虑为减少安全隐患，在水源便利的地方，优先选用水压试验；在高差大于 30 米的地 段采用气压试验；试压用水在供水泵入口前需设过滤网，保证无杂质，水质应符合规范 的要求。 试压分段一般同清管扫线的分段，一般地段不宜超过 18 公里，但在本施工段中学结 合实际的地形地貌进行划分，每段长度不宜超过 8 公里。根据设计和规范要求穿越河流 管道长度超过 30 米时和一、二级公路穿越应单独试压，但以水为介质时，采用注塞泵。 分段时应考虑水源的选取和试压后水的排放问题，管道试压前，应另行编制压力试 验方案，报监理和业主审批后实施。 6.10.2、压力试验程序流程图如下

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 准备工作

施工组织设计

完善扫线试压分段

建立上压系统

管道通球扫线

注气 （水） 泄压处理 管道强度试验 合格 管道严密性试验 不合格 合格 排水气入下一管段 不合格

下一管段试压

6.10.3、管线试气压方案 管线气压试验计划采用 2 台压风车，试压前，应按管线气压试验焊接的进气汇管图 进行流程的准备，汇管图如下： ① ② ③

④

⑤ ⑥

500

300 300 300

300

600

500

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

施工组织设计

①卡箍阀

DN50

PN250 Φ 76?10 PN250

5套 15 米 2个

②高压无缝钢管 ④闸阀

Φ 114?12 DN65

10 米 1套 3米

③高压无缝钢管

Z41H-250

⑤椭圆封头 DN200

⑥高压无缝钢管

Φ 219?12

6.10.4、管线试水压方案 由于涉及到水源的选取和试压用水的排放等问题，管线的试压方案将根据施工时的 具体情况另行编制报建立审批；下面仅仅是根据我单位的施工经验编制的初步试压方案 设想，拟定建立的上水系统，上水系统平面图如下：

水源

过滤器 离心泵

控制阀

管 线

管线首端流程安装：试压前，安装Φ 159?6 无缝钢管 1km，做为上水管线。在管线 首端放入清管器，清管器距管口 2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、 注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。（所用管材、仪表见附表） 1 5 上 水 水 源 2 3 4 6 7 8
9

10 12

11 管段首端试压准备示意图 说明：1、发电机；2、过滤器；3、离心泵；4、高压泵车；5、控制阀；6、温度计套； 7、控制阀；8、压力表；9、针形阀；10、压力自动记录仪；11、清管器； 12、放空阀 ? 管道末端流程安装 在管道试压分段末端安装放空及排水管、试压段连通管和控制阀门、压力表、温度 共93页 第51页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

施工组织设计

计套。两试压段连通处安装两个控制阀门(阀门间直管段长度≥2m，第二试压分段末端安 装一个阀门)，以利于试验严密性的控制和介质传递排放。管道上水时关闭阀门。（所用 管材、仪表见附表） 4 1 5 2 3

试压段末端示意图 说明：1、放空阀；2、压力表；3、针形阀；4、排水控制阀；5、温度计套 ? 连通上水流程，启动离心泵，向管道内注水，以水压驱动清管器，清除管线内空 气。 ? 清管器到达管段末端后，关闭放空阀门，注满水后 24 小时，待水温一致，接高压 泵车开始进行水压试验。 ? 管道试压合格后，切割连通阀门，在管道两端安装收发球筒，重复清管步骤，清 除管道内积水，至少清管两遍，直到管道内无游离水为止。 ? 管道内积水清除后，进行试压段连通（详见碰死口措施），焊口进行无损检测合 格后，不再进行试压。 6.10.5、试压质量标准、检查方法、记录与结果确认 ? 质量标准：强度试压和严密性试压时，在规定时间内允许压降分别不应大于和 0.07MPa。 ? 检查方法：试压使用压力表进行压降观测，试压用的压力表必须经过校验，并在 有效期内使用。压力表的精度不低于 1.5 级，量程为 0～10Mpa，表盘直径不小于 150mm， 最小刻度应能显示 0.05Mpa。温度计分度值不大于 1℃。 ? 管道分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下述规定： 强度试验压力 9.45MPa，严密性试验压力 6.3MPa，持续稳压时间均为 4 小时／24 小 时。 ? 压力试验按以下程序进行，并做好试压记录。先升至 2Pa 和 4MPa 时，分别稳压 30min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力，稳压 4 小时。 共93页 第52页

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施工组织设计

强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力 6MPa，进行严密性试验，稳压 24 小时。稳 压时间在管道两端压力平衡后开始计算。 ? 严密性试验合格后，将试压管段两端放空阀打开进行放空，管道内压力降为常压 时，打开与下一试压段的连通阀门，开启离心泵，将第一试压段内的水与清管器顶入下 一试压管段，转场高压泵车等设备进行下一试压管段试压。水压试验如不符合设计要求， 将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏点后重新进行试压。 ? 在环境温度较低时，试压完成后立即对试压合格管道进行清管，并将试压设备及 阀门内的水放尽。 ? 记录与结果确认：管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出 空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，技术人员填写试压记录并请监理签字。 6.10.6、安全与环保措施 试压完毕，打开管道的放空阀门，将试压用水过滤后排入河中。发现漏点后，管道 泄压完方可进行修补，切不可带压补漏。管段试压符合 HSE 程序管理。 为确保试压安全，试压时，在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时 设置隔离带。巡查重点处于首端、沿途管线、穿跨越、重要交通路口、末端等部分。试 压巡检人员与管道保持 6m 以上的距离，沿线检查管道有无渗漏处。试压设备和试压管道 50m 范围内为试压禁区，禁区内严禁有非试压人员。试压禁区设专人把守，禁止非试压人 员进入。 6.10.7、主要施工机具与措施用料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 规格型号 160MPa IS200-150-400 4
//

单位 台 台 台 台 台 台 套 套

数量 1 2 2 4 1 1 1 1 8 100 20 共93页

备注 试压 打水

高压泵车 离心泵 过滤器 潜水泵 发电机 电焊机 火焊工具 信号发射仪跟仪踪 清管器 电缆 针形阀

1002-64 50kw

DN250 三相 J13W-160 DN15

台 m 个

第53页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 12 13 14 15 16 17 18 19 20 水表 水箱 精密压力表 钢板 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 阀门 角钢 DN150 20 立方 Y250 δ =20mm Φ 159?6 Φ 159?12 Φ 18?6 Z41H－160 100 DN150 个 个 块 平方 m m m 套 米 2 1 14 3 1000 20 4 3 30

施工组织设计

0～15MPa

排水用 支撑

6.11 三桩埋设
三桩埋设包括里程桩、转角桩和其它永久标志的施工埋设。 6.11.1、里程桩自管道起点至终点每公里 1 个，阴极保护测试桩可兼做里程桩。里程 桩埋设桩间距离误差不大于 1m。里程桩埋设在管线走向的左侧（顺油流方向）。 6.11.2、标志桩埋设前进行检查，标志桩表面光滑平整，无缺棱少角，混凝土强度符 合设计要求。公路、河流的穿越处两侧及地下建（构）筑物附近设立标志桩。转角桩设 在管道中心线的转角处，在水平方向一次转角大于 5 度处设置转角桩。 6.11.3、三桩埋设在管沟回填后及时按设计要求进行埋设，并做好记录，并经现场监 理复查确认。

七、工期进度计划及其保证措施 7.1.项目组织管理体系
为了保证工程施工运行计划的顺利运行，确保在规定的工期内完成合同约定的全部 内容，工程采用项目法管理，根据该工程的特点公司选派与该项目所要求的技术水平相 适应的管理人员及施工人员组成项目部，项目部由决策层、管理层、施工作业层组成。 项目管理层由项目副经理、技术负责人及生产技术组、质量安全组、计划经营组、材料 设备组、后勤保障组组成。由各专业施工队组成。

7.2.开竣工计划
开工日期：2006 年 6 月 20 日 施工进度计划表（详见附表一） 共93页 第54页 竣工日期：2006 年 8 月 20 日

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施工组织设计

7.3.工期保证措施
① 编制好切实可行的、能指导现场施工的施工技术措施。 ② 将整体施工运行计划分解成周计划，确保月计划期间内实物工作量的完成。 ③ 在项目执行经理的直接领导下，以生产技术组为中心，对该项目的生产进度进行 总体协调。认真作好人员、施工设备的组织协调、维护保养工作，保证设备的完好率。 ④狠抓施工技术的管理工作，将施工过程中容易出现问题的环节，做为施工的重点、 难点进行重点控制，同时还要拿出解决施工中重点环节的具体措施。 ⑤认真抓好器材的供应工作，设备、材料是施工能否顺利完工的先决条件，及时与 甲方供应部门结合上报材料、设备供应计划，及时与甲方供应部门保持联系，落实甲方 供应材料、设备的供货时间。不能因为我们自身的工作失误，延误供货时间而影响工程 的工期。认真搞好各专业、各工序、各部位的施工衔接，不窝工。

7.4.本工程质量和进度的协调方法
为了便于协调在施工过程中因一些不可预见的因素导致工程质量与进度之间出现的 矛盾，特做如下规定：工程在正式开工前，由项目部统一组织，对所有参加该项目施工 的全体人员进行一次专题的质量意识教育，使全体施工人员在质量意识上有一个明显的 提高，真正的树立起百年大计、质量第一的思想；严格按施工运行计划精心组织施工， 努力提高工程施工的一次合格率； 在项目经理及总工程师的领导下，由生产技术组负责 生产协调，确保各阶段工期内实物工作量的全面完成；在施工过程中，一旦出现质量与 进度发生矛盾时(为了保质而影响工期或因抢工期而影响工程质量)，应由项目经理与项 目总工程师会同有关业务部门予以及时协调，本着质量第一的原则，进度应无条件的让 位于工程质量，因保质量而发生的施工进度的延误，由生产技术组具体协调 ，采取适当 措施，在月计划中予以平衡，在此期间，不排除为赶工期而形成的短期会战及加班加点。

八、质量保障体系及措施保障 8.1.工程质量目标：① 工程质量等级：优良
③ 焊接一次合格率：＞96% ② 单项工程合格率：100%

8.2.质量方针：遵守规范

精心施工

持续改进

顾客满意

共93页

第55页

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施工组织设计

8.3.质量保证体系
我单位已于 1996 年按 ISO9002 要求建立了质量体系，并通过中质协认证，取得了国 际上通用的 ISO9002 质量体系认证证书。公司组织机构健全，职责分明，保障有力，有 一套符合 ISO 标准化的质检组织管理体系。公司拥有一支实力雄厚的工程技术人员队伍 和训练有素的技术工人队伍。在资源方面拥有先进的施工机具和仪器设备，并通过国内 大量工程项目的锻炼，积累了丰富经验。针对本工程，我们将严格按照 ISO9002 质量体系 要求，认真细致地做好各项质量工作，为顺利完成质量目标而努力工作。

8.4.质量保证体系组织机构
项 目 经 理

质 保 工 程 师

工 艺 责 任 工 程 师

焊 接 责 任 工 程 师

材 料 责 任 工 程 师

检 验 责 任 工 程 师

设 备 责 任 工 程 师

无 损 检 测 责 任 师

电 仪 责 任 工 程 师

土 建 责 任 工 程 师

各班组专兼职质量员技术员

8.5.质量保证技术措施
A、总体质量保证措施 ⑴施工全过程严格执行本公司ISO9002质量体系和压力管道安装质保体系文件， 同时 对本工程建立的质量保证体系纳入监理监督之下。推行全面质量管理，设立全面质量管 理小组，开展目标方针管理，每10天召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的 施工质量和质量管理情况，并制定相应的方案及措施。 ⑵建立该项目质量管理制度，制订切实可行的施工方案和详细的作业指导书，建立 共93页 第56页

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设备材料接、检、保制度、设计变更审批制度、现场设备管理制度、生产调度制度、现 场技术管理制度。 ⑶制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量 的思想；加强各级专职人员的检查监督；加强质检员、技术员对工程质量的监督管理； 项目经理部的质量管理人员、技术人员、项目质保工程师要定期或不定期地进行检查和 抽查，并配合接受现场监理的检查，使工程建设处于全面受控之中。 ⑷有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训；重要岗位操作人员必须持证上 岗，尤其要加强对电焊工的培训，严格进行考评，以提高各级施工人员的质量意识和技 术业务水平；对制订的新工艺、新技术开发项目、施工措施及质量验收标准，由项目工 程师主持组织有关施工专业工人、技术人员进行学习。 ⑸施工过程严格执行设计文件和标准规范，接受质量监督和工程监理的的监督和检 查，按设计文件、施工图纸、和批准的施工方案进行施工，对容易产生质量问题的难点 要做好事前预控，制定出切实可行的措施。 ⑹强化施工质量的监督控制，加强施工过程三检制度和中间检验制度，上道工序不 合格决不能进行下一道工序施工，对重要工序如焊接、试压、下沟，未经质检部门和现 场监理认可，不能擅自进行处理。 ⑺制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点，每月结合质量通病及质量缺陷， 制定措施，提高施工质量。建立质量例会制度，每月进行三次例会研究商讨近期的施工 质量问题和解决办法。认真接受阶段性质量大检查和竣工前的质量大检查，对查出的质 量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求，让业主和监理满意。 ⑻质量与经济挂钩，实行质量一票否决权，落实质量奖罚制度，对于施工质量和质 量管理上有突出成绩者，给予重奖。质量低劣，质量通病重复发生，违反规范，按质量 经济责任进行处罚，决不姑息。 ⑼掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，并建立质量信息反馈台帐，认真处 理对待每一条质量信息；努力做好统计工作，按时上报质量报表，必要时同时上报监理 部门和业主有关部门。 ⑽ 作业部门的质量控制部门的所有仪器、量具和测试仪表都应当按照其标定和校验 计划定期进行标定/校验过的，仪器、量具和测试仪表均应有标签和（或）记录，说明其 名称、标定/校验的有效期。 B、电气通讯施工质量保证措施 共93页 第57页

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施工组织设计

① 施工中把握住先地下后地上的原则，努力配合好相关专业施工，把问题消灭在萌 芽状态。仪表安装前要认真核对型号、压力、安装位置等是否正确无误。 ② 选派有经验的工程技术人员承担技术管理工作， 安排有多年施工经验的技术工人 参加施工。按物资管理程序要求对进厂设备材料、零配件进行质量检验，并作出标识。 ③施工中要做到对周围设备、管道布置、工艺流程了解清楚。施工技术要求、质量 指标施工人员必须清楚。对现场安装的仪表、盘、柜等在竣工前要妥善保护以免碰坏。 C、管道安装质量保证措施 ① 施工前对参与施工的全体员工进行人员培训，认真学习施工图纸，施工合同和有 关技术规范要求，全面了解工程概况，施工技术质量要求，做到上岗前胸中有数。 ②焊接责任工程师对现场所有焊接工作负责，施焊前必须向施焊人员下达经业主或 监理批准的焊接工艺指导书。确保焊接工艺评定和焊工持证上岗率达 100%。认真细致地 做好有关施工技术准备工作，不但要有管理制度，还要有与施工同步的质量记录做鉴证。 ③工程技术人员针对每天的焊接工作进行统计，准确掌握并分析焊接情况，发现问 题及时采取防范措施。严格控制好试压、探伤等重点工序，确保工程焊接一次合格率达 96%以上。使用先进的器具进行施工，严格按图纸和规范要求进行作业，未经允许不得随 意改变施工技术要求。 ④焊条必须按要求进行专人管理，未经正确烘干的焊条不得使用，焊条在使用时必 须放在焊条保温捅内，随用随取。 D、工程质保期的维护、整改体系和措施 为了保证本工程交付后，维护用户的利益，以达到用户满意的目标特采取以下措施。 成立质保期维护、整改服务领导小组和质保期维护、整改服务小队。质保期维护、整改 领导小组及整改小队职责为： ⑴ 本工程项目经理任质保期维护，整改小组组长，全面负责质保期的工作。 ⑵ 质保期维护整改小组副组长，负责质保期维护整改的具体组织协调实施工作。 ⑶ 质保期维护整改小组具体负责以下工作：制定本工程质保期维护整改服务计划； 督促检查质保期维护整服务计划有效运行，确保质保期维护，整改计划的优质完成； 对 于质保期出现的（属于施工方的质量问题）质量问题，首先由有关工程技术人员拿出技 术整改措施，经领导小组组长（副组长）和甲方（生产单位）审核批准后实施。属急需 抢修的问题，技术、施工人员接到通知立即赶到现场抢修；属于外购产品质量方面的问 题，由领导小组有关成员联系生产厂家协助解决； 属于用户使用不当造成的质量问题或 共93页 第58页

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施工组织设计

甲方担供的产品出现质量问题，由领导小组有关成员组织协调，采取积极的态度协助解 决，以确保业主的生产正常运行；质保期回访整改保修完后，要及时找业主（生产单位） 签证确认，以确保回访保修的真实性；整改人员应认真按技术整改措施进行整改，整改 后的工程质量必须达到设计和质量标准要求。

8.6.质量检验管理和控制计划
⑴质检人员及职责：质检人员主要由质保工程师，各专业责任工程师，以及专兼职 质量员构成，其职责分别如下： 项目经理、项目副经理：检查督促执行施工技术方案、质量标准以及“三检制”， 采用培训、罚款等手段，确保全体员工牢固树立“质量第一、顾客至上”的质量意识， 实施“超前控制、预防把关”的质量行为，对施工质量施行奖罚措施，对工程质量负全 面责任。 总工程师：组织各项质量法规，标准的宣传与实施;布置检查、协调和指导各专业工 程师的工作，并保证其正常行使职权，组织编写工程质量控制计划，并督促检查实施， 审核并批准有关的预防措施确保工程质量。 各专业工程师：贯彻实施各专业技术，质量标准，对现场失控点或部位及时下达整 改、 返工、 停工等指令;具体实施各工序质量控制计划， 指导作业人员按图纸和规范施工。 质量员：负责施工队执行质量检验标准及有关部门下达的各种指令；组织实施“三 检制”，对现场发现的质量不符合项及时作出处理意见，并向专业工程师汇报，负责收 集施工现场的第一手资料。 ⑵ 质量记录 a.及时收集各个施工阶段的各项工作记录、文本资料 、图表等。上下道工序交接必 须有相关人员的交接记录。 b. 设备、材料入出库均要有检验记录。自检、互检要有记录，并要真实反映每道工 序的质量情况，并由施工队质量员审核签字认可。 c. 不合格项的控制记录要及时认真填写，不但要有不合格通知单、处置单、还要有 详实的反馈信息。工程质量评定严格按要求分项逐级进行，主要包括分项、分部、单位 工程质量评定等。 ⑶质量检验计划：对指明为见证点和停工待检点项目进行检验或试验之前，提前通 知监理和（或）业主，对指明为停工待检点的项目的检验或试验必须得到监理和（或） 业主事先的书面同意。 共93页 第59页

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施工组织设计

符号意义：SW-随机见证，FW-全部见证，FI-全部检验，R-出检验报告，A-审核 检查项目 一、线路工程 1.0 接桩测量放线 1.1 所有测量仪器 1.2 接桩记录 1.3 测量放线记录 2.0 材料 2.1 防腐管线材料检 管材、防腐层、 所有材料接收时 验 2.2 焊材检验 2.3 电气仪表及设备 材料合格证满足 预制和安装前， 设计及规范标准 接收时，使用前 接收时使用前 SW SW FW FW FI/R FI/R SW FW FI/R 完好、校验合格 接桩放线前 接桩过程 测量放线过程 A A A FW FW FW FI/R FI/R FI/R 检验要求与 接收标准 检验人员 检验时间 业主 监理 施工

3.0 组装焊接 3.1 焊接工艺评定 3.2 焊工能力评定 3.3 检查 a.组装前清管 b.管端清理 c.组对检查 d.层间温度 e.焊接记录检查 f.焊工标记 g.焊后外观检查 h.RT/UT 4.0、三桩预制 4.1 尺寸和标记 5.0 管沟开挖与回填 5.1 管沟的开挖 按规范、图纸 满足设计及规范 要求 开沟完毕 A FW 共93页 FI/R 第60页 移交到现场前 A SW FI 100%焊缝，目检 按规范 管内无杂物 坡口无锈、漆等 错边量、间隙合格 满足需要规定 焊工号记录 对口前 对口前 与施工同时 与施工同时 焊接过程中 焊后立即 焊后 焊后压力试验前 A A A A A A A SW SW SW SW SW SW SW FW FW FI FI FI FI FI FI/R FI/R FI/R 满足规定要求合 产品焊接前 格 产品焊接前 SW SW FW FW FI/R FI/R

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 5.2 管沟的回填 6.0 吹扫及清洁 7.0 压力试验 7.1 试压文件准备 所有必须完成的 试验前 项目有记录 7.2 试压设备和压力 完好， 检验合格， 试验前 表(或压力记录仪) 满量刻度为试验 压力的 1.5-4 倍 7.3 压力试验介质 水质清洁按规范 随机捕查 标准要求 7.4 现场压力检查 7.5 泄压及排放 8.0 复位 达到试验压力后 FW SW SW FW SW FW A SW A FW A SW 满足规定要求 无杂物排出 回填过程 压力试验前 SW SW FW FW

施工组织设计 FI/R FI/R

FI/R

FI

FI

按规范标准和规 泄压过程 定要求 拆除所有临时设 移交前 备、设施等

FI/R FI FI/R

9.0 电火花检漏 10.0 隐蔽工程检查 10.1 隐蔽前文件准备 10.2 隐蔽现场检查 二、站场工程 1.0 土建施工 1.1 测量放线 1.2 建筑工程 1.3 地基工程 1.4 地 下 防 水 工 程 1.5 砖石工程 1.6 钢筋砼工程 1.7 主体工程 1.8 门窗工程 1.9 地面工程 1.10 装饰工程

100%

25kv

填埋之前

SW

FW

FI/R

须完成项目有记录 按规定要求

隐蔽前 隐蔽前

A A

FW FW

FI/R FI/R

SW SW SW 满足图纸、规范 要求 SW 施工过程 SW SW SW SW SW SW

FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW 共93页

FI/R FI/R FI/R FI/R FI/R FI/R FI/R FI/R FI/R FI/R 第61页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 1.11 屋面工程 2.0 工艺管线 2.1 阀门检验 2.2 管道组对 2.3 管道焊接 2.4 试压吹扫 2.5 防腐保温 3.0 电气工程 3.1 接地体安装 3.2 隐蔽部分 4.0 仪表工程 4.1 温度仪表安装 4.2 压力仪表安装 5.0 光缆工程 5.1 光缆敷设 5.2 接头安装 5.3 光缆检测 满足图纸、规范 要求 施工过程 SW SW FW FW 满足图纸、规范 要求 施工过程 SW SW FW FW 满足图纸、规范 要求 施工过程 SW A FW FW 满足图纸、规范 要求 施工过程 SW SW SW A SW FW FW FW FW FW SW FW

施工组织设计 FI/R

FI/R FI/R FI/R FI/R FI/R

FI/R FI/R

FI/R FI/R

FI/R FI/R

8.7.质量保证控制内容及责任划分（详见下表）

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第62页

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序号 控制 要素 控 制 内 容 责 任 单 位 依 据

施工组织设计
记 录 备 注

一

管理 职责

1、项目经理 (1)对工程项目的组织与实施负责，是工程项目 质量、安全、工期、成本的第一责任人； (2)对项目管理班子进行分工， 明确其质量职责； (3)组织有关人员进行项目质量策划，并组织贯 项目经理 彻实施。 (4)对主要材料、设备、仪器、仪表到货及检验、 复验情况进行检查，并作出指示； (5)对现场文明施工、产品标识、搬运、贮存、防护进 行检查； (6)按程序文件要求组织对不合格品的标识；记 录、隔离和评价，落实纠正措施的执行情况； (7)组织生产协调确保工程工期达到合同要求。 项目副经理 2、技术负责人 ① 组织编制施工组织设计或施工技术方案和 工程质量计划； 组织参加图纸会审和设计交底，向 施工班组进行技术交底； ② 对施工组织设计的执行情况进行检查，发 现问题及时采取纠正措施； 组织对停检点及隐蔽工 程进行检查确认；制定不合格品纠正和预防措施； ③ 接受设计变更单， 向有关人员进行交底， 检查 落实情况，并在施工文件中作出标识，在竣工资料中 作好记录；参加工程试运及交付，整理竣工资料。 总工程师 3、焊接负责人 (1)负责本项目焊工培训、 焊接工艺评定的审核、 申报工作及焊工的档案建立和管理工作.

《管理职责控制程序》 HNYJ/QB01-1999 《压力管道质量保证手 册》 Q/HNYJG 2-1999

岗位职责与岗位 分工记录

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序号 控制 要素 控 制 内 容 责 任 单 位 依 据

施工组织设计
记 录 备 注

(2)组织编制和审核焊接工艺文件，审批焊接工艺 指导书. (3)审批两次以下的焊缝返修工艺并监 督两次以上焊缝返修的实施. 4、质量负责人 (1)对工程质量实行全面监督检查 (2)根据质量检验计划和工程实际进度制定月 度质量检查计划，经项目经理批准后组织实施； (3)组织对各工程项目的分质量检查与评定 (4)对本工程制定的纠正措施的落实情况及有 效性进行检查及确认； (5)依据施工组织设计及有关标准组织对原材料的 复验； 负责各类质量检查资料的收集、 整理和上报。 5、合同预算负责人： ① 负责编制施工网络计划；编制工程预算； ② 负责经营计划、统计、合同管理。 6、材料负责人 ① 负责设备材料的采购和供应工作； ② 负责材料搬运过程的防护和产品标识的保 护；负责采购材料的质量检验工作。 7、设备负责人 （1）负责车辆调派、施工机具调配和施工设备 管理；组织设备的定期检查; （2）对设备转状况、十字作业情况、设备运转 记录组织检查，确保在用设备台台完好。 8、计量负责人 （1）审核单位计量器具的选用和采购计划; （2）负责建立计量器具的台帐、档案; （3）负责计量器具的定期检查和处理。

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序 号 二 控制 要素 质量 体系 控 制 内 容 责 任 单 位 依 据

施工组织设计
记 录 备 注

由项目经理组织项目经理部人员对本工程进 行质量策划，编制《质量计划》，由技术负责人审 核，并经项目经理批准后正式实施。

项目经理 总工程师

《质量体系控制程序》 HNYJ/QB02-1999 1.质量策划活动记 《压力管道质量保证手 录 册》 表 4.2-01 质量体系 Q/HNYJG 2-1999 《合同评审控制程序》 HNYJ/QB03-1999 《压力管道质量保证手 册》 合同评审 Q/HNYJG 2-1999 1.合同评审意见 记录表

三

合同 评审

1.由项目经理组织项目经理部合同预算负责人参 经营财务部 加合同的洽谈和草签； 2.由经营财务部组织公司生产、技术、物资管理、 安全质量等各职能部门进行合同评审， 形成合同 评审意见记录，并进有关领导签发审批意见； 3.合同的修订和管理执行《合同评审控制程序》 HNYJ/QB03-1999 中的 5.4 条及《压力管道质量保 证手册》Q/HNYJ 2-1999 中 06 条合同评审。

四

文件 和资料

1．本项目工程文件和资料由以下部分组成: ① 设计文件和资料； 工程管理部 ② 技术文件和资料； 各作业队 ③ 管理文件和资料； ④ 质量体系文件和资料； 2． 属于本项目工程文件和资料的收集、整理、 标识、 发放、 更改、 作废和管理由兼职资料员负责。 3．本项目文件和资料管理依据《文件和资料 控制程序》HNYJ/QB04-1999 执行。

《文件和资料控制程 序》 HNYJ/QB04-1999 《压力管道质量保证手 册》 文件和资料控制 Q/HNYJG 2-1999

1.文件发放登记 表 表 4.5-03 2．文件修改通知 单 表 4.5-04

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序 号 五 控制 要素 工程分 包控制 程序 控 制 内 容 责 任 单 位 依 据

施工组织设计
记 录 备 注

1.项目经理部对工程分包进行评价，确立合格 物资管理部 分包方。 技术质量部 2.本项目分包工程的合同、管理及验收按《工 程分包控制程序》HNYJ/QB05-1999 执行。 1.材料计划员依照合同对零星材料及配件进行 物资管理部 采购和管理。 2.材料质检员负责对压力管道自购材料进行质 量验收，验收合格后入库。 3.材料应分区管理，存放的库房应明确划分为: 合格区、待检区、不合格区。 4.焊材按批号进行验收， 验收合格的焊材应按型 号、规格、批号分别存放在专用库房。 5.材料保管员负责对材料进行标记， 材料质检员 进行复查，材料计划员按设计料单签发材料领用 单，保管员凭已签发的材料领用单发料。

《工程分包控制程序》 HNYJ/QB05-1999

1. 分 承 包 方 评 价 表 表 4.6-01 2. 合 格 分 承 包 方 名单 表 4.6-02 1. 合 格 方 承 包 方 名单 表 4.6-02 2. 分 承 包 方 评 价 记录 表 4.6-03 3. 产 品 质 量 检 验 收原始资料登记 台帐 表 4.6-04

《采购控制程序》 HNYJ/QB06-1999 《压力管道质量保证手 册》 材料控制 Q/HNYJG 2-1999

六

采 购

七

顾客提 供的产 品的控 制

1.对业主提供的管材、管件、焊材等原材料及 物资管理部 设备，材料质检员应对其外观质量、数量、产品 各作业队 合格证、材质证明书等进行检查、检验等验证， 确保起符合规定要求。 2.对业主提供的材料及设备的检验、保管和管 理按 《顾客提供的产品控制程序》 HNYJ/QB07-1999 有关条款执行。

《顾客提供的产品控制 1. 甲 方 供 应 材 料 程序》HNYJ/QB07-1999 收发情况明细表 表 4.6-04

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序 号 控制 要素 控 制 内 容 责 任 单 位 依 据

施工组织设计
记 录 备 注

八

1. 各作业队质量检查员负责对产品标识和可追 工程管理部 《产品标识和可追溯性 溯性工作进行管理； 质量安全部对各单位的产品 产品标 技术质量部 控 制 程 序 》 1. 管 道 焊 缝 检 查 标识进行监督检查； 识和可 物资管理部 HNYJ/QB08-1999 记录 2.材料保管员负责入库材料的标识工作； 根据工 追溯性 各作业队 程特点， 要求管道焊接作唯一性标示，并应具有可 追溯性； 3. 管道焊接的标示必须由流水作业队质量员在 管道焊缝检查完毕进行记录； 4. 其他各类标识按《产品标识和可追溯性控制程 序》HNYJ/QB08-1999 有关条款执行。 1.项目经理部负责组织项目的质量策划、 图纸审 工程管理部 《 过 程 控 制 程 序 》 查、会审、设计交底、施工组织设计编审工作，并 技术质量部 HNYJ/QB09-1999 对实施全过程进行全面策划和管理； 技术质量部 《压力管道质量保证手 2.安全环保监督部负责项目的施工质量安全、 环 各作业队 册》 保措施的审定并监督实施； 施工管理部全面负责本 工艺控制焊接及处理控 项目施工的过程控制； 由项目技术负责人组织进行 制 图纸会审和技术交底； Q/HNYJG 2-1999 3. 原材料拉运过程由项目经理部材料员进行交底 和管理；管道焊接为特殊过程，穿越工程和管道试 压作为关键过程， 按相应的作业指导书或技术方案 进行控制； 4. 按施工进度，由项目技术负责人有针对性进 行技术交底，如设计交底、施工组织设计交底、作 业指导书交底、特殊地段施工技术交底等。 1． 图纸会审记录 表 4.9-01 2． 技术交底记录 表 4.9-02 3． 质量检验评定 记录 4． 焊条发放回收 记 录 表 4.9-03

九

过程 控制

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第67页

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序 号 控制 要素 控 制 内 容 责 任 单 位 依 据

施工组织设计
记 录 备 注

十

检验 和 试验

1．项目工程检验和试验按质量检验计划进 技术质量部 《 检 验 和 试 验 控 制 程 行， 质量检验计划由项目经理部组织编制，技术负 各作业队 序 》 责人审核，项目经理批准后实施。 HNYJ/QB09-1999 2．项目经理负责对进货、过程和最终产品的 《压力管道质量保证手 检验和试验活动进行监督检查。 册》 3．材料质检员负责进货产品的检验和试验。 质量检验控制原材料控 4．过程的检验和试验 制 ① 分项工程由分项工程技术负责人组织施工 Q/HNYJG 2-1999 负责人、 专(兼)职质量员按相应质量检验标准逐项 进行检验评定，由专职质量检查员核定； ② 分部工程由分部工程技术负责人组织施工 负责人、 专职质量员按相应质量检验标准进行检验 评定，由上一级专职质量检查员核定； ③ 单位工程由工程技术负责人组织有关部门 进行检验评定。 ④ 停检点由技术负责人组织专、兼职质量员 按照停检点检验内容，逐项进行检验。 5．最终检验和试验 最终检验和试验是在合同规定的内容全部完 成， 且过程的检验和试验进行完毕并满足要求后进 行； 6．对进货、过程和最终产品检验和试验中发 现的不合格，要按《不合格品控制程序》执行，并 有质量检查员做好记录和标识。

1. 隐 蔽 工 程 检 查 记录 2. 管 道 通 球 试 压 记录 3. 各 种 检 验 试 验 记录

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序 号 控制 要素 1． 控 制 内 容 责 任 单 位 依 据

施工组织设计
记 录 备 注

根据工程特点， 应配备下列检验和试验 技术质量部 设备 各作业队 ① 操作和检验人员使用的钢板尺、焊接检验 尺、钢卷尺、兆欧表、万用表、接地电阻测试 仪； ② 专职质量检查员使用的超声波测厚仪、涂 层测厚仪、电火花检漏仪等； 检验、 测 ③ 设备用计量仪表：如氧压表、电焊机用电 十一 量 和 试 流表、电压表等； 验设备 ④ 试验用仪器设备等。 控制 2． 配备的所有检验、测量和试验设备必须为 检定合格，并处于有效期内。 3． 检验、测量和试验设备实行统一管理， 分级负责，定期检查，一物一卡，卡随物走的管理 办法。 检验、测量和试验设备的检定和管理按《检验、测 量和试验设备控制程序》HNYJ/QB11-1999 执行。 十二 检验 和 试验 状态

《检验、测量和试验设 备控制程序》 HNYJ/QB11-1999 《压力管道质量保证手 册》 计量器具的控制 Q/HNYJG 2-1999

1．测量设备台帐 表 4.11-01

1． 对本工程中原材料、半成品、成品等产品 技术质量部 《检验和试验状态控制 1. 分 项 工 程 质 量 和施工过程中的分项工程进行状态标识。 各作业队 程序》HNYJ/QB12-1999 检验评定表 其他状态标识按《检验和试验状态控制程序》 2. 隐 蔽 工 程 检 查 HNYJ/QB12-1999 执行。 记录

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序 号 控制 要素 控 制 内 容 责 任 单 位 依 据

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记 录 备 注

十三

不合格 品的控 制

1.项目经理部负责对不合格品的控制与管理工 作； 该工程中的一般和重要不合格品可以经过返修 或返工达到合同要求。 2.对采购产品不合格品的控制按 《检验和试验状 态控制程序》 HNYJ/QB12-1999 中进行标识， 《不 按 合格品的控制程序》HNYJ/QB13-1999 中 5.1.1 进 行隔离，按 5.1.2 进行评审，按 5.1.3 进行处置； 3.对工程（产品）不合格品的控制按《检验和试 验状态控制程序》HNYJ/QB12-1999 中进行标识， 按《不合格品的控制程序》HNYJ/QB13-1999 中 5.2.1 进行隔离，按 5.2.2 进行评审，按 5.2.3 进 行处置和复检；4.

工程管理部 《 不 合 格 品 的 控 制 程 1．合格品检查记 质量管理部 序 》 录表 表 技术质量部 HNYJ/QB13-1999 4.13-01 物资管理部 《压力管道质量保证手 2．质量信息记录 各作业队 册》 表 表 不合格品的控制 4.13-02 Q/HNYJG 2-1999 3．不合格品处理 通 知 单 表 4.13-03

工程管理部 1.针对本工程出现的不合格品或隐患， 由项目队 十四 纠 正 和 质量管理部 《纠正和预防措施控制 纠正（预防）措施 专业技术负责人制订该工程的纠正措施， 项目技术 预防措 技术质量部 程序》HNYJ/QB14-1999 通知单表 4.14-01 负责人审批。 施控制 物资管理部 纠正（预防）措施 2.质量体系的纠正措施由生产技术部制定， 部门 各作业队 通验证报告 负责人审批后实施。 项目负责人负责组织工程的纠 表 4.14-02 正和预防措施的落实。 1.材料员负责原材料及设备在贮存和搬运过程 十五 搬运、 贮 中的质量管理工作。 由项目经理部调度人员负责施 物资管理部 《搬运、贮存、包装、 1.工程（产品）防 存 、 包 工用的原材料、设备、半成品、成品的搬运、贮存 各作业队 防护和交付控制程序》 护 检 查 记 录 表 装、 防护 和防护，负责施工工程的防护和交付工作。 HNYJ/QB15-1999 4.15-01 和交付 3.搬运、 贮存、 包装、 防护和交付的工作程序按 《搬 2. 竣 工 资 料 中 的 运、贮存、包装、防护和交付控制程序》9 执行。 有关记录 共93页 第70页

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序 号 控制 要素 控 制 内 容 责 任 单 位 依 据

施工组织设计
记 录 备 注

十六 质量 记录

1．本工程的质量记录主要有：①管理和过程 工程管理部 《质量记录控制程序》 1．各种相关的质 控制的质量记录;②交工技术文件。 技术质量部 HNYJ/QB16-1999 量记录 2．管理和过程控制的质量记录由有关系统责 物资管理部 《压力管道质量保证手 任人收集、编写。 各作业队 册》 3．竣工资料所涉及的质量记录由项目技术 质量记录 员、 质检人员提供， 由项目技术负责人负责收集、 Q/HNYJG 2-1999 整理、装订 和编目。 4．质量记录的工作程序具体按《质量记录控 制程序》HNYJ/QB16-1999 执行。

十七 内 部 质 量审核

1．内部质量审核工作程序具体按《内部质量 技术质量部 《内部质量审核控制程 内 部 质 量 审 核 记 审核控制程序》HNYJ/QB17-1999 执行。 技术质量部 序》 录 HNYJ/QB17-1999

十八 培训 控制

1．参加本工程的所有人员在公司劳资培训部 HSE 管理部 《培训控制程序》 均有培训档案，且在开工前进行了资格审查。 技术质量部 HNYJ/QB18-1999 2．特殊工种如焊工、探伤工都按正常培训计 划进行，做到持证上岗。 3．培训控制工作程序具体按 《培训控制程序》 HNYJ/QB18-1999 执行。

1、职工培训记录

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序 号 控制 要素 控 制 内 容 责 任 单 位 依 据

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记 录 备 注

十九 服务

1．工程交工后建立一支保运队伍，按保运服 务措施及用户的安排进行保运服务工作，填写《保 项目经理 运记录表》。 技术质量部 2．在工程投运一个月后由项目经理、 质监员、 技术负责人等组成的回访领导小组对工程回访， 做 好记录并及时处理回访中业主提出的问题，填写 《质量回访记录》。 3．项目经理部接到用户投诉后应及时安排处 理并做 《用户投诉意见记录》并安排有关单位进行 保修，保修服务结束后填写《工程保修记录单》， 并上报生产技术部备案归档。 4．有关服务作程序具体按《服务控制程序》 HNYJ/QB19-1999 执行。

《服务控制程序》 HNYJ/QB19-1999 《压力管道质量保证手 册》 为用户服务 Q/HNYJG 2-1999

1.工程（产品）质 量 回 访 记 录 4.19-01 2. 工 程 保 修 处 理 单 表 4.19-02

二十 统计 技术

1．在本项目施工中积极运用统计方法，广泛开展 工程管理部 《统计技术控制程序》 QC 小组活动，解决施工中存在的各种问题。 技术质量部 HNYJ/QB20-1999 2．在制订纠正和预防措施时运用因果分析法和直 技术质量部 方图。 3．在检验和试验中运用抽样分析法。 4．统计技术的应用应符合《统计技术控制程序》 HNYJ/QB20-1999 规定。

1. 统 计 技 术 应 用 台 帐 表 4 . 2 0 0 1

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施工组织设计

九、HSE 管理和安全文明施工技术方案和措施 9.1.组织机构
本着“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，项目经理是 HSE 最高管理者授权 的第一责任人， 成立以项目经理为主任的 HSE 管理委员会， 负责该工程全过程的组织协调、 控制、监护，确保施工现场资源的合理使用，并对施工区域内健康安全与环境管理进行监 督与检查。成立该工程 HSE 管理领导小组，HSE 管理领导小组职责： A 制定该工程施工作业的安全技术方案，对整个施工步骤、工序进行安全监督、 检查。 B 对该工程施工机具、劳动保护用具等进行安全项目的试验、测试及检查。 C 检查施工队及施工班组对安全制度执行情况和现场工人落实安全操作规程情况。 D 检查职工劳保服装穿戴及持证上岗的落实情况。 E 检查高空作业人员的身体现状情况。 F 检查消防制度的落实情况。 G 检查职工现场居住环境、医疗、饮食卫生等情况是否符合要求。 H 施工队队长为施工队安全第一责任人，在整个施工作业过程中坚持“五同时”的管 理原则，即在计划、布置、检查、总结、评比施工作业的同时计划、布置、检查、总 结、评比健康安全与环境工作。 I、施工小队设兼职监督员由小队长担任。

9.2.安全文明施工一般规定
2.1.坚持“以人为本，预防为主，防治结合”的原则，遵守有关健康安全与环境保护 方面的规定和要求，防止各类事故的发生，圆满完成本工程施工任务。 2.2.依据河南石油勘探局《安全技术操作规范汇编》有关技术措施，结合公司 HSE 管 理手册编制本措施。 2.3.凡参加施工作业人员必须是接爱过 HSE 培训并通过 HSE 培训考核合格者，管理干 部须取得 HSE 管理证书方可上岗。参加施工的特种作业人员必须持证上岗，施工期间严禁 串岗、乱岗，不准无证操作。 2.4. 本工程开工前凡参加施工人员都要进行一次身体检查，必须是身体健康，无心 脏病、高血压及流行性疾病者方可参加施工。 共93页 第73页

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2.5. 参加施工人员必须懂得必要的现场触电急救、电气防火、电气事故、交通安全、 环境保护等基本安全常识.施工作业现场各种急救措施齐全。施工现场医疗急救应就近选 择医院或诊所，由工程项目部负责联系 2.6. 严格按照《公司工业健康、安全与环境体系》模式组织施工，确保施工环境不 受破环。工程项目部 HSE 管理委员会，每半月召开一次例会，听取施工队和各有关部门对 施工中存在的问题、事故隐患、风险评估预测等方面信息汇报，并结合施工进度制定对策， 成立应急小分队，制定应急措施，布置安全环保阶段性工作计划，提出安全环保工作要求， 分析通报安全工作状况。 2.7.项目部定期组织安全检查，施工队每周一次安全检查，施工班组每日一次并坚持 每日有班前安全讲话，切实加强“周一安全活动”的实效性。施工队应执行检查报告制度， 将检查中发现存在的隐患及时向项目部汇报，并提出整改意见。

9.3.安全生产控制指标及环境控制目标
安全与环保方针： 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学合理，环保创优，全面提高经济效 益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续性发展道路。 千人死亡率为零；千人重伤率为零；.千人轻伤率为＜1‰；千台车死亡率为零；千台 车事故重伤率零；千台车事故率零； 预防污染，保护生态环境，把环境影响降低到最小程度，合理有效地利用资源。

9.4.项目部 HSE 监督员的职责和权力。
9.4.1.协助项目经理组织和推动施工中 HSE 管理工作，贯彻落实各项劳动保护方针、 政策、规章制度等。 9.4.2.会同技术人员研究制定预防事故的措施，审查汇总 HSE 措施计划，并督促施工 队实施。 9.4.3.深入施工小队进行现场检查，协助施工队解决生产中存在的事故隐患，制止违 章指挥和违章作业，发现事故隐患，要下达隐患通知书。 9.4.4.负责施工全过程的 HSE 实施情况并进行监护。 9.4.5.组织事故的调查和处理，进行事故统计分析，写出书面报告，督促发生事故单 位，制定预防止事故措施，坚持按“三不放过”的原则处理各类事故。 9.4.6 .HSE 监督员在检查过程中发现违章人员，要按照公司《安全奖惩条例》和勘探 共93页 第74页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 局有关规定进行处罚。

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9.5.施工作业 HSE 具体措施
9.5.1.起重作业安全措施 A.起重工必须熟悉起重方案及设备性能和技术要求。 B.起重作业时，必须由有起重专业知识的人员进行统一指挥，使用通有指挥信号，动 作准确，声音清晰。 C.起重作业前要认真检查机具、绳索、设备，确认良好后，进行试吊，吊离地面 200-300 毫米左右经检查确认安全后，再正式起吊，并坚持执行“十不吊”的安全规定。 9.5.2 电焊作业安全措施 A.电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工操作，电焊机应完好、罩盖、壳、 仪表、手柄等不得缺损。 B.电焊机应接地或接零。 C .焊接点 5 米内，应清除易燃易爆物品，附近有其他人作业，应设立屏蔽防护。 D.移动焊机更换保险丝、改接地二次线路必须切断电源。 9.5.3 生活安全措施 A.生活垃圾等废弃物拉到甲方指定地点统一处理。 B.工地就餐要尊重民族风谷、剩饭、剩菜集中倒在泔水桶内，统一回收或掩埋。 9.5.4.电气设备安装安全措施 A.在搬运和安装开关柜、控制屏及其它电气设备时应有专人指挥，防止倾斜、剧烈震 动和冲击，保证继电器、仪表等电器元件不受损伤。 B.在安装调整一次仪表时，应注意安全，防止损坏。 C.在高空作业时，应架设脚手架，脚手架上应铺木板，脚手板应绑牢固，以免踩落伤 人。 9.5.5.管线吹扫、试压的安全措施 ⑴ 吹扫、试压前要制定吹扫、试压安全技术措施，并针对参加吹扫、试压人员进行 详细交底。试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求实施。 ⑵ 吹扫、试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态、符合吹 扫、试压方案后方可进行吹扫、试压。 ⑶ 压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量鉴定标记，并有铅封， 共93页 第75页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 压力表量程应为试验压力的 1.5-2.5 倍。

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⑷ 进行吹扫、试压前要清理现场，设立警界线。阀门、盲板封堵前严禁站人。 ⑸ 发现泄漏时不准带压补焊。 9.5.6.动火连头安全措施 ⑴ 新建工程与已建管线接头时，工程技术人员认真调查，详细询问已建管线的情况， 编制吹扫、置换措施。 ⑵ 连头时必须持有效的动火报告，并有效地防止油、气及污水对环境的污染。 ⑶ 动火报告的审批，要严格程序，逐个部门逐级领导进行审批签字认可。 ⑷ 严格执行“三不”动火制度：没有有效的动火报告不动火；动火措施没全部落实 不动火;动火负责人不在现场不动火。 ⑸ 动火作业时，甲乙双方有关人员要密切配合，安全管理人员必须到现场进行监督 监护。 ⑹ 动火作业完毕，经检查确认无火种后，人员方可撤离。 9.5.7.电气仪表施工安全措施： 一般要求：移动电具，如电钻、电锤、等应配触电保护器；现场任何电气线路，在未 查明前，一律视为有电，以防触电；安全保护用具（如绝缘棒、验电器、绝缘鞋、手套等） 应由专人管理，不合格者不得使用。 停电工作：停电前要填写好工作票，停电时间和范围必须事先向全体人员交待清楚， 联系停电工作必须指定专人负责；在停电的线段上工作前，必须进行验电，确定无电后方 可进行工作；停电后挂接地线的顺序应先接接地端，后挂导地线，拆除接地线时与此顺序 相反；挂接地线时，应戴绝缘手套或绝缘棒操作，验电或挂接地线时，必须设监护人；工 作结束后，要清扫现场，全面检查，待工作人员全部撤离现场后，方可拆除接地线。 在施工过程中，一般不进行带电作业，特殊情况下，必须经项目经理同意后方可进行 工作，带电作业，必须由有经验的电工两人进行，一人操作，一人监护；4、现场使用的 电器设备和电动工具应使用橡皮电缆，外壳必须接地；测量低压线路和配电变压器低压侧 的电流时，可使用钳形电流表，应注意不触及其他带电部分，防止相间短路。 挖坑前，必须与有关地下管道、电缆的主管单位取得联系，明确地下设施的确实位置， 做好防护措施。组织外来人员施工时，应交待清楚，并加强监护；在居住区及交通道路附 近挖的基坑，应设坑盖或可靠围栏，夜间挂红灯；在杆、塔上工作，必须使用安全带和戴 安全帽。安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害。 共93页 第76页

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系安全带后必须检查扣环是否扣牢。在杆塔上作业转位时，不得失去安全带保护。杆塔上 有人工作时，不准调整或拆除拉线；设电缆时，应有专人统一指挥。电缆走动时，严禁用 手搬动滑轮，以防压伤；其它电气、仪表安装安全技术措施要求详见《油田建设工人安全 技术操作规程》（1999 年 9 月）。 变压器运输、吊装时应遵守以下规定：装卸变压器时，吊耳应严格检查，吊钩处吊绳 和吊钩绑牢，防止脱钩，正式起吊前应将重物吊离地在 200-300 毫米左右，检查各处受力 情况，确认无误再正式起吊，起吊时，所有工作人员严禁在起重臂下和吊起的重物下面行 走和停留；变压器卸车时可采用滚动法，滚道坡度，不得大于 20°，滚道搭设应牢固，接 头要错开，滚动速度不宜太快，必要时应设立溜绳；变压器装车后，必须绑牢，要慢速行 驶，发现变压器装绑不安全时变立即停车处理。 配电屏柜运输：一般采用人工装卸，装卸时要有专人指挥，统一调整，要有防止工作 人员碰、砸伤和设备损伤的措施；屏柜在车上要固定平稳、牢固、各屏间要有防止互相摩 擦损伤外表的措施；行车中应坚持慢速，不可太快。 车辆行驶安全，应遵守以下规定：车辆在道路上行驶时，必须事先采取有效措施，以 保行车安全；在施工现场行驶时，要低速慢行，随时注意上空及两旁的电线和障碍物；严 禁客货混装和驾驶室超员；施工作业现场必须执行“三标”管理，实行文明施工，做到现 场清洁，工完料尽场地清，现场机械设备必须符合安全规定，做到安全标志明显，原材料、 设备、预制件/器材等堆放整齐、合理，道路畅通。 9.5.8.施工作业现场设备电源做到无事故隐患，一旦发现隐患及时向上反映并停止施 工作业。 9.5.9.按施工平面图进行现场管理，完工后要做到及时清扫垃圾，确保施工现场无积 水，道路畅通，冬季施工应有季节性安全生产保证措施。 9.5.10.各种作业人员必须认真执行遵守公司《安全技术操作规程》中有关本工程的 安全技术操作及设备安全操作规程。 9.5.11.施工电器机具必须接地，开机前先检查电气线路、接地是否完好，确认无误 后方可开机作业.手持电动小型机具及各电气配电盘，按规定必须安装漏电保护器。 9.5.12.在带电设备附近工作时，严格执行保证安全的组织措施(即工作票制度，工作 许可制度，工作监护制度，工作间断，转移和终结制度)及技术措施，并加强现场监护。 9.5.13.在开工前要进行现场勘测，应依据设计交底准确定出施工工程位置，不允许 随意扩大范围，减少场地浪费；工地各种包装及其它工业垃圾应及时运至垃圾堆放场，各 共93页 第77页

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施工组织设计

种主要设备的包装应及时拉回营地，可重复处用的留做它用；施工过种中，应最大限度的 保护好植被，切实体现出“人与自然共命运，开发与环境和谐发展”的原则。 9.5.14. HSE 管理组织机构及网络图 公司 HSE 管理委员会

项目部 HSE 管理委员会

HSE 监督员

施工班组 HSE 监督员

9.6.其它保证措施
9.6.1.环境保护措施 营区：在营区设置畅通的排水沟，禁止生活用水的乱放，营区的用电设施应由有资质 的电工进行安装，生活用气必须每天进行检查。项目部每半月检查一次营区的安全情况并 进行考核，确保生活区规范化管理，使员工有一个良好的工作生活环境。 施工过程植被保护：A、管道施工时，采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式， 施工后进行平整，恢复地貌或按有关规定进行复垦；B、合理规划线路，运输、施工，尽 量少建施工便道；C、受特殊保护的植被，无论大小都不得破坏。D、做好古迹保护，有情 况时，应向当地文物管理部门报告。 施工现场废弃物管理：A、在环保敏感地区施工中，要严格按照管线施工的标准要求， 把人员的活动、作业范围严格限制在规定的作业区内，每天的任务结束后采取“谁作业、 谁清扫、谁保持”的原则，将施工作业遗留下的杂物集中和存放。B、现场配置垃圾箱， 室内设垃圾袋，定期回收处理。C、施工中产生的废物，在法规允许情况下应填埋。 施工营地环境管理：不能长期切断当地的自然排水沟；不得在营区随意大小便及乱倒 垃圾、污油、污水；废弃物和垃圾应适当处理。 施工过程中的动物保护措施： A、不得追杀、惊吓、购买和接受国家规定保护的野生 动物；B、向当地动物保护部门报告重大的野生动物问题。 共93页 第78页

大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 9.6.2 现场急救措施

施工组织设计

A、项目部依据施工地域、季节特点和作业者的要求，配备相应的急救器材和药品。 B、急救范围包括但不限于流血不止、昏迷、溺水、触电、食物中毒、急性传染病、 眼内异物、动物及昆虫咬蜇伤、高温中暑等。 C、配备所需的医疗设备、器械和药品，同时根据环境调查情况配备相应的防疫药品。 D、对呼吸暂停或（和）心脏休克的人员应采取人工呼吸和心脏胸外按压法实施抢救。 ⑶.劳动保护和安全防护措施 A、项目部按照国家和所在地政府的劳动保护法规和标准为员工配备相应的劳动防护 用品。 B、特种作业人员必须取得地方安全部门认可的特种作业许可证，方准上岗操作。 C、进入施工现场必须佩服戴安全帽；按规定穿工作服。 D、砂轮打磨、切削、清理等有碎屑飞溅的作业应戴护目镜。电气、射线、高温等特 种作业按规定使用合适的个人防护用品及用具。 E、电焊工在潮湿地域作业时，脚下要垫绝缘胶皮，以防止触电。 9.6.3..员工健康保护措施 整个施工阶段是本地区天气最严冷的季节，半沙漠气候性质相当的恶虐，为了保障员 工的身体健康将采取如下措施： A、进入工区前，应对全体员工进行系统的健康基本知识培训；应培训野外卫生保健、 自救、急救和互救的基本常识；掌握个人卫生和公共卫生知识教育； B、在施工现场配置必须的防暑降温用品、急救和紧急处理用品，保证不出意外或在 意外情况出现时能得到及时救助；保证在施工现场有足够的饮用水；让员工清楚地方病、 常见多发病及工业危害防治措施； C、厨房及餐具进行定期清扫和消毒处理，每个员工配备专用餐具和生活用品；厕所 要进行经常性消毒撒药处理，尽量避免蚊虫苍蝇的繁殖和生长，以危害员工健康； D、定期为员工进行健康检查，发现问题及时进行治疗。 9.6.4.应急预案措施 应急预案的制定：为了及时处理施工过程中可能发生的紧急情况，在公司制定各项应 共93页 第79页

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施工组织设计

急预案的基础上，本项目拟定 10 个应急预案：防非典反弹应急预案、机械伤害应急预案、 中毒应急预案、防触电应急预案、试压泄漏应急预案、管道下沟安全应急预案、人员滑落 应急预案、交通事故应急预案、陡坡施工作业应急预案、现场施工人员急病应急预案。 应急实施程序：当出现紧急情况时，目击者应立即发信号，应急负责人及到警报后， 启动应急系统，各级应急人员立即就位，各司其责。应急实施措施流程图如下：

发现紧急事件 报匪警：110 目击者发出警报信号 报火警：119

应急负责人 启动应急抢救计划

报急救：120

当地其他急救电话

现 场 指 挥

安排救护实施

事 故 处 理

应急实施措施流程图

十、特殊环境下施工措施 10.1 大雾、露水天气施工
当有大雾以及产生露水时，组对前应用汽油喷灯或液化气烤把进行烘干坡口后方可组 共93页 第80页

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施工组织设计

装焊接，焊接过程若雾气太大，层间焊接前，应用测温仪测试层间温度，符合要求的方允 许焊接，层间温度达不到要求的，应按预热要求加热焊道。当大气相对湿度大于 90%时， 应停止焊接，采取有效措施能使焊接环境达到要求时，准予焊接。

10.2 风天施工
根据手工下向焊和半自动焊接对风速的要求，当风速超过规范要求的手工下向焊 8m/s、半自动焊接 12m/s 时就必须设置挡风棚，以减少风对焊接的影响。防风挡雨棚如下 图所示。

10.3 雨天或雨季施工技术措施
在施工过程中会出现突然降雨现象，为了确保突然降雨不影响施工，必须配备临时遮 雨伞、胶皮等器具，以保证焊缝质量免受影响和施工的正常进行。当降雨时间较长时，停 止施工。 阴雨天气焊接施工时，防风挡雨棚内应设置温湿度计，准确记录温湿度情况，有必要 时，管口应采取环形加热措施，保证管口内外壁均无水汽。每完成一层焊道，在下一焊道 焊接前还必须进行烘烤至焊到层间要求的温度，以保证焊接质量。 雨天在土方开挖地段施工或沟下焊接时， 应注意泥石滑坡和塌方， 设专职安全监管员， 确保人员和设备安全。 雨天或雨季施工时，所有的机电设备要做好防雨、防漏电措施，外漏电机要加防护罩， 所有开关应采用漏电保护开关。 雨天或雨季施工时，工作人员应做好劳保防护穿戴工作，避免因突降大雨或突然降温 对施工人员的身体造成伤害。

2m

密封带

管道

3m 2m

防风挡雪棚示意图
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十一、创优技术组织保证措施
11.1. 加强领导与组织管理 施工全过程严格执行公司ISO9002质量管理和压力管道安装质保体系，同时对本工程 建立的质量保证体系纳入监理监督之下。推行全面质量管理，设立全面质量管理小组，开 展目标方针管理，每10天召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量和质 量管理情况，并制定相应的方案措施。 11.2. 建立健全各种规章制度 11.2.1 建立该项目质量管理制度，制订切实可行的施工方案和详细的作业指导书， 建立设备材料接、检、保制度、设计变更审批制度、现场设备管理制度、生产调度制度、 现场技术管理制度。 11.2.2 制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻 质量的思想； 加强各级专职人员的检查监督； 加强质检员、 技术员对工程质量的监督管理； 11.2.3项目经理部的质量管理人员、技术人员、项目质保工程师要定期或不定期地进 行检查和抽查，并配合接受现场监理的检查，使工程建设处于全面受控之中。 11.2.4 质量与经济挂钩，实施质量一票否决权，落实质量奖罚制度，对于施工质量 和质量管理上有突出成绩者，给予重奖。质量低劣，质量通病重复发生，违反规范，按质 量经济责任进行处罚，决不姑息。 11.3. 加强培训 有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训；重要岗位操作人员必须持证上岗， 尤其要加强对电焊工的培训，严格进行考评，以提高各级施工人员的质量意识和技术业务 水平；对制订的新工艺、新技术开发项目、施工措施及质量验收标准，由项目工程师主持 组织有关施工专业工人、技术人员进行学习。 11.4. 强化施工质量的过程控制和监督 11.4.1 强化施工质量的监督控制，加强施工过程三检制度和中间检验制度，上道工 序不合格决不能进行下一道工序施工，对重要工序如焊接、试压、下沟，未经质检部门和 现场监理认可，不能擅自进行处理。 共93页 第82页

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施工组织设计

11.4.2 制订质量计划、目标、措施和质量控制点，每月结合质量通病及质量缺陷， 制定措施，并针对制定的质量目标和质量通病，开展群众性的QC小组活动，攻克难关，提 高施工质量。 11.4.3建立质量例会制度， 每月进行三次例会研究商讨近期的施工质量问题和解决办 法。 认真接受阶段性质量大检查和竣工前的质量大检查， 对查出的质量问题制订整改措施， 使施工质量达到标准要求，让业主和监理满意。 11.4.4 及时与业主、监理进行沟通，掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，并 建立质量信息反馈台帐，认真处理对待每一条质量信息；努力做好统计工作，按时上报质 量报表，必要时同时上报监理部门和业主有关部门。

十二、降低成本措施
作为施工承包单位，在工程项目施工阶段，应珍惜建设资金，严格控制工程成本，达 到节约整个工程建设投资的目的，为此，采取如下措施：

12.1. 编制科学、合理的施工组织设计和施工技术方案，报业主和监理批准后实施；
配备合理的施工机具，精心组织施工人员，合理利用施工手段用料。

12.2.在施工中，针对工程的难点及特殊点，积极开展合理化建议活动，有针对性地
开展劳动竞赛和青年文明号活动，调动施工人员的积极性和创造性，以缩短施工工期。

12.3.在成本管理方面，实行项目目标成本管理，严格控制成本支出，合理布置施工
作业流向，减少设备及材料二次倒运的次数，严格把好施工材料、设备的进货检验关。

12.4.按照确定的施工进度计划，合理安排施工工序，减少设备停滞时间和人员窝工
现象，加强项目的施工设备及施工人员的动态管理，工程任务结束后，立即组织撤离施工 现场。

十三、施工现场平面布置 13.1.布置原则
施工机组、施工营地具体布置应根据设计线路走向和沿线地形条件进行，并以有利于 施工为原则。施工便道主要用于设备进场、设备搬迁材料的进出场通道，将根据现场的实际情况 决定其位置和结构形式。施工过程中尽量利用施工作业带，以节省投资。沿施工作业带旁每 隔 1000m 左右设一个堆管场，以便于布管作业。

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

施工组织设计

13.2. 干线管道施工作业的平面设置
施工作业带宽度一般为 12m-15m，其中 5m 作堆土使用，两边各 1.5m 为降、排水沟， 主管沟宽度 3m，其它 6m 作为管道组焊场地和施工设备行走通道。丘陵和山区地段当采取 机械流水化作业时作业带宽度为 12m，人工开挖管沟时占地宽度可调整为宽 8m。施工现场 平面布置如下图所示。

堆 管

土

区 沟 焊好管道

未组对管段

吊 管 机 1

吊 管 机 2

通
焊 接 设 备

道

管线施工平面布置

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6m

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12-15m

打底 填充和盖面

2m

4m

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施工组织设计

十四、附件
附件一 附表一 夯管法穿 越 公 路 施 工 方 案 施工运行计划表

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施工组织设计

附件一 顶管穿 越 公 路 施 工 方 案
1.0 概述
1.1 工程概述 大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)1#标段共穿越公路 3 次，均运用夯 管法顶管穿越，套管为钢筋混凝土套管。 1.2 施工方法概述 夯管法施工，即利用夯管锤产生的冲击力直接作用于混凝土套管的后端，克服管前段 的贯入阻力和管壁（内外壁）与土之间的摩擦阻力，将混凝土套管一根接一根夯入地层， 随套管的夯入被切削的土体进入管内， 待套管抵达目标坑后， 将钢管内的土用高压水排出。 一般场地每处总实用面积不得低于 600 平方米。 1.3 编制依据 ⑴《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98 ⑵《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY4079-2000 ⑶《石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程》SY4104-95《关于处理石油管 道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字 698 号，（78）油 化管道安 452 号） ⑷我公司积累的类似工程施工技术资料、经验、数据。

2.0 施工准备
2.1 施工前应熟悉图纸，掌握每条公路的穿越长度与深度、穿越结构及辅助设施的结 构，掌握穿越段的地质状况。当地质状况不详时，应在穿越两侧挖深坑取得准确资料。 2.2 开工前应预先与公路主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，设置 相应的警示标志，并将开工日期通知各自主管单位。 2.3 应先向公路主管部门了解清楚穿越段中地下是否有管道及地下通信线路等设施， 并进行核实。若有，应在现场实际位置做好标记，采用人工开挖使之暴露。对电缆、光缆、

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 管道等要按要求保护，保护方法应得到公路主管部门的认可。

施工组织设计

2.4 在穿越施工前，穿越设备及各种材料应准备齐全，穿越用材料需经施工单位自检 合格，应向监理工程师提交施工方案和计划，并经监理工程师认可后方可施工。

3.0 施工方案
3.1 施工工序（详见下图） 施工前准备

测量放线 套管拉运 开挖操作坑 套管就位 安装设备

干线管组对焊接

焊缝无损检测

通球扫线、试压

夯

进

补口补伤

套管安装测量

安装阴极保护装置

拆除设备

干线穿越

安装封头及附件

检查验收、填写记录

恢复地貌

夯管法穿越公路施工工序图

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 3.2 测量放线

施工组织设计

3.2.1 根据设计给定的控制桩位，测出高程及穿越轴线，并定下中心桩、施工带边线 桩，并撒上灰线，测量成果应得到现场监理人员的认可。 3.2.2 测量放线时应同时定出作业坑与目标坑的位置与尺寸(见附图一)。 3.2.3 在开始穿越至验收的全过程中，应随时有测量仪器配合。 3.3 开挖作业坑，安装穿越设备 3.3.1 顶管作业坑应选择在公路旁场地宽阔的一侧，而且一般位于地面标高较低的一 侧。作业坑为矩形，根据主管材长度和顶镐安装后占用长度，可挖长 8 米，宽 2.5 米，其 深度应按埋管深度和现场情况具体确定。承受顶进反力的作业坑背部应处理成垂直状，并 用枕木排靠紧直壁，枕木与夯管设备之间用钢板做承力板，钢板面积不小于 2m?2m 厚度 20mm。当作业坑背部承力土壤性能较差时，应采用适当的加固措施。 3.3.2 作业坑侧壁坡比依地质状况而定，坑底应铲平夯实，如作业坑地基土是软土层， 应铺垫一层土工布或厚塑料布，在土工布或塑料布上作硬土垫层。 3.3.3 作业坑应用经纬仪测量中心线及基底面高程，误差为±20 mm。在地下水位高的 地段应采用相应的排水设施。 3.3.4 安装设备时应测定中心线及高程，误差在±10mm 之内，然后固定设备，即可进 行穿越施工。 3.4 顶进作业 3.4.1 顶进中心线必须与管道保持同心，第一节钢管顶进方向的准确性是整个顶管的 关键，第一节套管的入土点和安装角度在顶进前要测量准确，确以合格后方可顶进。顶镐 的高度即着力点，应放在管垂直直径（下部）的 1/4 或 1/5 处。在顶进中随时测量、检查， 顶进 2m 后要认真检查是否有偏离现象，偏离发生时则重新调整再顶。 3.4.2 在顶第一条管时，每顶进 20—30CM 即对中心线，用水平仪及经纬仪测量一次， 在正常顶进中每顶 50—100CM 测量一次，管内挖土随时用转用四轮车运出管外，再用起吊 设备运出工作坑。管内照明用 36V 低压照明设备。第一节套管顶完时再进行测量，如方向 偏离超标，应抽出重新顶进。 3.4.3 顶管钻出的土壤应及时清除，管随顶随挖，管前超挖土不超过 50CM，作业中应 随时注意是否有偏顶现象、观察顶力是否过大、承力后背是否稳固。 3.4.4 顶管工作开始之后应连续施工，不宜中途停止，直到顶进至规定长度、并使套

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 管顶至目标坑。 3.5 质量检查及拆除设备

施工组织设计

3.5.1 套管安装完毕后，用测量仪器对套管进行测量，包括入土、出土点标高、与图 纸误差、顶进轴线偏离等，并检查防腐层损坏情况，作好记录。套管钻进允许误差：水平 偏差±500mm，垂直偏差±10%。 3.5.2 套管检查合格后，拆除设备及配套设施物。 3.6 干线管安装 3.6.1 在公路穿越的一侧组装干线管段， 长度应大于套管长度 4m 以上， 且是整管根数。 3.6.2 干线管段按设计要求及施工组织设计中的相关要求进行组焊、检验。 3.6.3 焊接完毕后对焊缝进行 100%射线无损检测和 100%超声波复检。 3.6.4 补口采用聚乙烯热收缩带，补伤采用液态环氧液。 3.6.5 对管线进行 100%的防腐层检漏检查。 3.7 通球扫线和试压 先用压缩空气进行通球扫线，以确保本标段不卡球，管线强度试压和严密性试压的数 值，升压程序、压降控制同干线管段，试压完毕，应将管段内的水吹扫干净。 3.8 干线管的穿越 3.8.1 管道与保护套管之间使用套管内支架（塑料绝缘垫），套管内支架的间距为 2 米一个，两头的支架距套管端口 0.2 米处。 3.8.2 干线管穿越前应做一个拖管头焊在管段前部，穿越时用钢丝绳牵引拖头带动干 线管穿套管， 后端用吊管机调正管子中心， 辅助放送。 钢丝绳规格一般选用φ 15.6?19 型。 干线穿越前必须将套管内的泥土、石子等杂物清除干净。将干线管缓缓拖入套管内至预定 位置后，切下拖管头，两端管口用盲板封死。 3.9 装封头及附件 3.11.1 套管两端用热收缩套和沥青麻刀塞堵。 3.11.2 穿越两侧附件主要包括标志桩和阴极保护测试桩，所有附件安装完毕后，由施 工单位和监理工程师共同对管道及附件安装质量作全面检查。 3.12 回填、恢复地貌 3.12.1 隐蔽工程检查合格后，应进行回填。靠近公路一侧的回填土应夯实，恢复路边 沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆或管道的应按有关要求进行相应防护后回填，并恢复

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 至原地貌。

施工组织设计

3.12.2 应将穿越施工中留下的废钢铁、防腐层、污水、油迹、建筑与生活垃圾等全部 清除，环境清洁程度应与施工之前一致，结束后请公路部门人员验收签字。

4.0 HSE 管理和质量管理
4.1 为保证安全、优质完成本次穿越，成立以作业队长为组长的 HSE 和质量管理领

导小组，全面负责施工现场的 HSE 和质量管理工作，做到责任到位，从严把关，确保万无 一失。 4.2 严格按施工图纸及施工方案要求施工，严格工序交接制度，上道工序不合格不

能进入下道工序，各工种施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程，所有现场施工人员 必须劳保穿戴。设备操作手严禁在顶进时离岗。顶进时，人员应远离出土一侧。同时要保 护弃土板通道畅通，严禁铁锨伸入排土口。 4.3 注意现场的安全用电管理，所有移动用电设备必须有漏电保护器，施工整个周

期内必须有电工值班。凡是需用潜水泵抽水的地方，一定要做好防漏电防护，人员没有采 取防护措施不准赤脚进入水坑中。。 4.4 土质松软时要对操作坑进行加固、支撑。吊装作业时，要先对吊具进行检查，

吊具下不得站人。在穿越施工处设立安全警告牌和醒目标志，划定安全警戒线，并在作业 坑、目标坑边设安全监护人员。操作坑上下人梯要安置牢固，保证畅通。 4.5 套管安装完毕后，用测量仪器对套管进行测量，包括入土、出土点标高、与图

纸误差、顶进轴线偏离等，并检查防腐层损坏情况，作好记录。套管钻进允许误差：水平 偏差±500mm，垂直偏差±10%。 4.6 施工时要严格按照施工组织设计和本方案执行，做好过程记录，记录要细致、

及时、真实、整洁。 4.7 吊车、吊管机等机械设备操作运动时，一定要注意公路两侧电线或电缆线等障

碍，吊装行走应由专人指挥，以确保安全施工。勿在发动机运转时加油。钻机扭矩大时， 不得乱动离合器，为防止自动倒转可能损坏离合器，应先关闭发动机或先卸掉负荷 4.8 施工现场各种设施摆放应有序，不准乱停乱放，作业范围应运用彩条带隔离出安 全范围，道路上应设置警示标志。施工完毕，应及时清理现场的各种垃圾和余料。

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

施工组织设计

5.0 穿越公路现场平面布置图

值班房 目 标 坑

公
作业坑 施工通道

路

堆料场

6.0 施工需用的主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 名 吊管机 米勒焊机 挖掘机 推土机 吊 车 水罐车 称 规格 DGY40B BLG BLUE 502D PL220-5C TY160 16t 10m3 数量 1台 1台 2台 1台 1台 2台 用 途

吊装、下沟 管道组焊 挖及管沟 回填清土 装卸管 拉 水

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段 7 8 9 10 11 12 13 14 空气压缩机 夯管设备 拖滚架 外对口器 电动试压泵 发电机组 高压喷水泵 拖拉机 50kw 25MPa 上海 50 DN250 12m3/min 2套 1套 3个 1套 1台 1台 1台 1台

施工组织设计 吹 穿 扫 越

管段移动 管线组对 试压用 发 清 电 土

牵引

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大牛地气田 D23-D47 井区产能建设地面工程(一期)3#标段

施工组织设计

Ao

附图一

工作坑开挖平面、断面示意图
道 路 下管工作坑 目 标 工作坑

平 面 图

管 沟

断 面 图 下管工作坑

路 面 待穿套管 目 标 工作坑

说明：下管工作坑

长 =套管长 + 2100 + 1000mm 宽 =套管直径 + 1500mm 深 = 铺设管线管底标高 + 200mm

目标工作坑可开挖成正方形，边长=套管直径+1500mm，与路坡脚净距≥1.5m，埋深超过 2m 时与路坡脚 净距应大于 2m。边坡按土方工程有关标准执行。

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