中石油华北油田苏里格项目部今年首次应用该技术开展排水采气，单井日增产9800立方米，共增产天然气1285万立方米，填补了苏里格气田排水采气的空白。

苏75区块低压低产的苏75-67-5井应用纳米粒子泡排剂排水采气新技术后，日产气由1900立方米上升到25100立方米，当月收回成本并创效。这是华北油田公司苏里格项目部首次采用该新技术见到的明显效果。截至11月26日，应用该技术后苏75区块日增产9800立方米，累计增产天然气1285万立方米。

苏75区块属于世界罕见的“三低”气田，经过近7年的开发，地层压力逐年下降，井筒积液日趋严重，低效井占总井数的75%以上，影响了苏75区块的持续稳产。华北油田苏里格项目部把技术创新作为降低开发成本、提高效益的重要一环，研究实现该气田低成本、高产量开发的“逆袭”之术。

今年年初，该项目部在总结去年6项排水采气技术时，认为以往单一的工艺和技术已不能适应“三低”气田井底的复杂情况，创新技术和工艺迫在眉睫。于是与中石油勘探院合作，首次采用纳米粒子泡排剂开展排水采气。纳米粒子泡排剂是选用Gemini表活剂做主剂，并创新引入接枝、修饰后的纳米颗粒做稳泡剂，研发出的一种耐高温、高矿化度、高酸性纳米粒子泡排剂。此项技术具有降低液体表面张力，提高泡排剂的稳定性，快速排出井筒积液的特点。

为做好新技术、新工艺的应用，项目部做实做细前期工作，确保见到实效。针对苏75区块“三低”气田积液多的特征，该项目部组织工程技术人员综合利用往年基础数据，强化动态分析，开展气井排查，核实低产井的压力、产量和积液情况等，优选34口井实施纳米粒子泡排剂开展排水采气。

工程技术人员综合考虑地层压力、产量、积液程度、井身结构等，分类制定排水采气方案、工艺技术，确保排水采气技术对症下药。自5月份以来，项目部成立技术攻关小组，分工负责，积极配合施工单位，紧盯关键施工节点，现场解决施工遇到的难题。目前，实施纳米粒子泡排剂排水采气井措施有效率100%，油套压差平均下降1.46兆帕，平均降幅28.81%，有效改善了气井的生产状态。